[发明专利]一种预防垃圾渗滤液处理设备结垢的装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，具体为一种预防垃圾渗滤液处理设备结垢的装置。

背景技术

生活垃圾焚烧厂渗滤液的产生量约为垃圾量的0.2%~35%，化学需氧量COD高达40000~70000mg/L，NH₄⁺-N含量1000~2000mg/L，直排环境将造成重大污染。一般采用的处理流程为“厌氧+MBR+深度处理”，处理后水质达GB16889表2要求（COD≤100mg/L，NH₃-N≤25mg/L），直接排放。厌氧反应的抑制因素很多，包括氨氮、钙离子等。渗滤液中的氨氮和钙离子浓度普遍偏高，会降低厌氧反应器的效率。钙离子浓度高还会引起设备的结垢和管道的堵塞，对系统的正常运行不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种预防垃圾渗滤液处理设备结垢的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种预防垃圾渗滤液处理设备结垢的装置，其特征在于：包括NaOH加药箱和封闭的反应池，反应池通过隔板分隔为相互独立的碳化区和沉淀区，碳化区的上端靠近沉淀区的一侧设置有溢流堰，沉淀区靠近溢流堰的一侧设置有整流装置，碳化区的渗滤液通过溢流堰经整流装置进入沉淀区；

所述碳化区内的底部设置有布水器和穿孔管，布水器的进水端连接有向外伸出碳化区的进水管，进水管上连接有进水阀，NaOH加药箱通过加药泵与进水管连接，穿孔管连接有向外伸出碳化区的烟气输入管，烟气输入管上连接有调节阀；

所述沉淀区的底部连接有排泥管，排泥管上连接有排泥阀，沉淀区的上端设置有溢流口，溢流口连接有出水管，出水管上连接有出水阀。

本发明的有益效果:

渗滤液由进水管通过布水器均匀输入碳化区底部，烟气通过烟气管道送入碳化区底部、再通过穿孔管曝气。渗滤液在碳化区经过60~80min的反应，钙得到沉淀，绝大部分以碳酸钙的形式存在，通过与二氧化硫反应生成亚硫酸钙或者煅烧生成氧化钙，可实现回用；沉淀具有吸附作用，可以吸附部分有机物，降低渗滤液中有机物浓度，去除率为2%~10%；碳化过程同时可以去除氨氮，去除率19%~40%；总磷也得到去除，去除率70%~85%。

反应完毕后，渗滤液从碳化区顶部通过溢流堰进入沉淀区。经过整流装置整流，在沉淀区中进行沉淀，沉淀产生的污泥通过静压作用，由排泥阀输出。污泥经过煅烧生成氧化钙，用于烟气脱硫，沉淀区上清液从沉淀区顶端溢流口排入出水管排出。

通过上述处理，渗滤液中钙浓度大大降低，渗滤液处理系统中的池体、设备和管道不再结垢，大大方便了运行操作；钙和氨氮的去除还可以提高厌氧反应器的效率。

进一步地，所述沉淀区的底部设置有斜坡，斜坡的低位端设置有污泥斗，所述排泥管连接在污泥斗的底部，使得污泥经斜坡滑至污泥斗内，最终通过静压有排泥管排出。

进一步地，所述斜坡的坡度为0.01~0.02。

进一步地，因为反应池的反应过程中，会有沼气和二氧化碳，沼气会爆炸，二氧化碳浓度高，长时间接触对人也有伤害，同时反应池内还有臭气，比如硫化氢和氨气，如果漏出，会污染环境。因此在反应池的顶部一端设置有强制通风入口、另一端设置有强制通风出口，强制通风入口连接有鼓风机，强制通风出口连接有抽风机，鼓风机用于向反应池内鼓入空气，抽风机用于抽气，保持反应池内为负压，使得反应池的换气次数不少于15次/h，抽出的气体通入垃圾坑统一处理，避免二次污染。

进一步地，穿孔管为聚氯乙烯或不锈钢材质，穿孔管上均布有出烟孔，出烟孔的直径为5mm。

进一步地，进水管用于通过布水器向碳化区输入渗滤液，加药泵用于将NaOH加药箱中的NaOH加入进水管来调节渗滤液的pH值至不小于11，烟气输入管用于通过穿孔管向碳化区底部输入垃圾焚烧产生的、经净化后的烟气，根据试验结果，渗滤液的pH≥11时，钙离子的去除效果最好，达95％以上。

进一步地，所述碳化区内的渗滤液与烟气中CO2的体积比为1：3.5~6.0。根据试验数据表明，上述气水配比能够实现钙离子去除的最大化。

进一步地，碳化区内的渗流液的水深≥3m，渗流液在碳化区的停留时间为60~80min，渗滤液水深≥3m可以提高二氧化碳的利用率，水越深，水压越大，气体在水中的停留时间越长，从而利用率越高。

进一步地，沉淀区表面负荷2.0m³/(m²/h)，沉淀时间≥1h，保证沉淀进行完全。