[发明专利]一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃机叶片精密铸造领域，具体地讲是一种解决带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法。

背景技术

铸件在凝固过程中，当合金温度下降至接近实际固相线时，其强度和塑性极低，一旦收缩应力超过强度极限，极易产生热裂纹。通常发生在铸件厚、薄壁交接、热节或拐角处。燃机带冠叶片叶顶R角是气道面和叶顶的过渡区域，壁厚相差悬殊，极易产生热裂纹。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种解决带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，此方法能加速叶顶R角薄壁部位凝固，提高叶顶R角薄壁部位对收缩应力的抵抗能力，减少叶顶R角薄壁部位凝固过慢而产生的热裂纹，且便于操作，可提高铸件合格率。

实现本发明的技术方案是：一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：

（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳；

（2）在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉；

（3）将包裹好的模壳进行焙烧；

（4）将焙烧好的模壳取出进行浇注或将焙烧好的模壳取出后放在铁丸砂上进行浇注。

所述步骤（2）中，在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，用镍铬丝绕在陶瓷保温棉外进行固定，或者在陶瓷保温棉接口的部位用高温粘结剂或高温胶泥粘结；叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用陶瓷保温棉进一步延长厚大部位凝固时间，同时采用在叶顶R角薄壁部位不包裹陶瓷保温棉，进一步缩短凝固时间，加速叶顶R角薄壁部位凝固，提高叶顶R角薄壁部位对收缩应力的抵抗能力，减少叶顶R角薄壁部位凝固过慢而产生的热裂纹。

2、本发明用于燃机带冠叶片精密铸件。首先，在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，一方面形成一种自上而下的凝固方式（顺序凝固），另一方面进一步延长厚大部位的凝固时间；其次，在叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉，将焙烧好的模壳取出放在铁丸砂上进行浇注，进一步加快叶顶R角薄壁部位的凝固，缩短凝固时间，增大叶顶R角薄壁部位强度，提高叶顶R角薄壁部位对收缩应力的抵抗能力，可有效解决因收缩应力引起的热裂纹。

3、本发明提高了燃机带冠叶片精密铸造铸件的合格率，便于操作，是解决燃机带冠叶片叶顶R角因收缩应力而产生铸件热裂纹的一种有效方法。

附图说明

图1为与本发明实施例1对应的结构示意图，

图2为与本发明实施例2对应的结构示意图。

图中标号：1—模壳，2—陶瓷保温棉，3—铁丸砂，4—浇冒口，5—燃机叶片叶根，6—叶身厚大部位，7—叶顶R角薄壁部位，8—叶冠。

具体实施方式

实施示例1：

如图1所示，一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，依次按照以下步骤进行：

（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳1；

（2）在模壳1对应的浇冒口4、燃机叶片叶根5、叶身厚大部位6，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉2，用镍铬丝绕在陶瓷保温棉2外进行固定，或者在陶瓷保温棉2接口的部位用高温粘结剂或高温胶泥粘结；叶顶R角薄壁部位7及叶冠8不包裹陶瓷保温棉；

（3）将包裹好的模壳1放入焙烧炉内进行焙烧；

（4）将焙烧好的模壳1取出进行浇注，即可。

实施示例2：

如图2所示，一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，依次按照以下步骤进行：

（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳1；

（2）在模壳1对应的浇冒口4、燃机叶片叶根5、叶身厚大部位6，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉2，用镍铬丝绕在陶瓷保温棉2外进行固定，或者在陶瓷保温棉2接口的部位用高温粘结剂或高温胶泥粘结；叶顶R角薄壁部位7及叶冠8不包裹陶瓷保温棉；

（3）将包裹好的模壳1放入焙烧炉内进行焙烧；

（4）将焙烧好的模壳1取出，放在铁丸砂3上进行浇注，即可。