[发明专利]一种大型风力发电机组机架用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大型风力发电机组机架用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.15%，Si：0.25～0.45%，Mn：1.20～1.40%，P≤0.020%，S≤0.005%，Nb：0.025～0.045%，V：0.025～0.040%，Al：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组机架用钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为50～80mm，钢板组织为铁素体和珠光体。

3.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组机架用钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥350MPa，抗拉强度470-630MPa，V型纵向-40℃冲击功≥30J。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种大型风力发电机组机架用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制工序；所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧轧制和高冷速高返红工艺。

5.根据权利要求4所述的一种大型风力发电机组机架用钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，经过转炉初炼的钢水送入LF精炼炉精炼，在LF精炼过程中，全程吹氩搅拌，总精炼时间≥35min，白渣保持时间≥20min。

6.根据权利要求4所述的一种大型风力发电机组机架用钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，LF炉精炼完毕后，将钢水送入VD炉进行真空脱气处理，要求真空度≤66.7Pa，高真空度保持时间≥15min，真空破坏后软吹8-10min，使夹杂物能够充分上浮，同时喂入0.050-0.080kg/t钢水的钙线进行钙处理，使夹杂物能够球化上浮。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大型风力发电机组机架用钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用大断面连铸机浇铸成铸坯，在浇铸过程中塞棒、水口等部位要求保护浇铸，防止钢水二次氧化，结晶器液面波动自动控制波动范围±3mm，中间包过热度控制在15-30℃，凝固末端采用强冷技术，浇铸成高内部质量的连铸坯。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大型风力发电机组机架用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，连铸坯在连续炉加热，铸坯温度T≤600℃时，加热速度≤300℃/h；铸坯温度600℃＜T≤1200℃时，加热速度≤400℃/h；最高加热温度1280℃，均热段温度1220-1260℃，总加热系数≥10min/cm。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大型风力发电机组机架用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧轧制工艺，Ⅰ阶段开轧温度1060-1160℃，开轧时采用大压下轧制，晾钢厚度为成品钢板厚度加50mm；Ⅱ阶段开轧温度850-870℃，终轧温度800-840℃。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大型风力发电机组机架用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用高冷速高返红工艺，钢板轧制后快速冷却，返红温度620-660℃。