[发明专利]一种变电站既有环形杆的预应力碳纤维网加固装置

说明书

技术领域

本发明涉及变电站既有混凝土环形杆的加固技术领域，具体涉及一种变电站既有环形杆的预应力碳纤维网加固装置。

背景技术

长期以来，钢筋混凝土环形杆由于其具有造价低廉、安装速度快等优点在变电站构支架、输电线路等方面广泛使用。钢筋混凝土的物理特性决定了环形杆在使用年限增长及使用过程中不确定因素的综合作用下将产生裂缝，从而导致环形杆土杆件承载力及耐久性急剧降低。如不处理，在长期风荷载及导线张力的影响下可能产生倒杆事故，将极大地影响供电可靠性，甚至发生安全生产责任事故。

对此，我国目前现行的做法主要有如下三种：一是更换新环形杆，二是采用钢套管加固，这两种方法由于施工复杂，作业时需停电施工导致使用受限。三是环向缠绕纤维布材料加固。此种方法由于纤维布为柔性材料，简单的缠绕难以保证环向纤维布内的纤维束平直，而屈曲的纤维束由于其受力方向与轴线方向不一致，纤维束会由于抗剪强度低而提前破坏，其纤维材料强度利用率较低。而且加固完成后加固结构长期暴露在空气中粘结胶体易老化脱落，长期加固效果受到限制，但是碳纤维网在包裹环形杆的外侧壁通常需要多人操作拉紧作业，操作复杂，费时费力，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供的预应力碳纤维网加固装置能够充分发挥碳纤维的高抗拉强度特性，操作方便快捷，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种变电站既有环形杆的预应力碳纤维网加固装置，包括碳纤维网、周向夹紧机构和侧向夹紧机构，所述周向夹紧机构由两个对接配合的弧形板构成，所述侧向夹紧机构包括两个对夹的可调节夹板，两个所述可调节夹板分别设在弧形板的对接开口端上，所述周向夹紧机构和碳纤维网围设在变电站既有环形杆上，所述碳纤维网通过所述可调节夹板紧密包裹在所述变电站既有环形杆待加固的部位上。

进一步地，两个所述周向夹紧机构分别设在所述可调节夹板沿环形杆轴向的两端。

进一步地，所述周向夹紧机构包括弧形板和可拉紧调节机构，两个所述弧形板的一端铰接，另一端分别设有连接耳一和连接耳二，所述连接耳一上设有卡接部，所述连接耳二上设有所述可拉紧调节机构。

进一步地，所述可拉紧调节机构包括扣杆和拉紧杆，所述拉紧杆与所述连接耳二转动连接，所述扣杆穿设在所述拉紧杆上，并与所述拉紧杆螺纹连接，且所述扣杆的一端设扣接部。

进一步地，还设有夹片和限位螺母，两个所述夹片形成与所述扣杆匹配夹紧腔，并固定设在一侧的弧形板上，所述限位螺母设在所述扣杆上。

进一步地，所述可调节夹板包括支撑板、夹板和调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿设在所述支撑板上，并向外延伸与所述夹板连接，并带动夹板前后移动。

进一步地，所述调节螺栓的一端设在所述夹板侧边的容纳腔内。

进一步地，所述支撑板的两端与所述弧形板固定连接。

进一步地，所述碳纤维网侧边的两端分别裹缚在夹板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过碳纤维网预应力加固装置侧边夹紧能够充分发挥碳纤维的高抗拉强度特性，再对碳纤维表面采用自应力水泥砂浆处理，能保证环形杆裂缝加固的长期效果，可显著提高裂缝处环形杆承载能力，更加美观。

2、本装置结构简单，安装和拆卸便捷，而且整个操作过程作业范围很小，省时省力，能够有效提升电力工作人员的作业安全性和工作效率。

3、本装置可重复利用，经济实用，便于携带、管理，使用灵活，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用结构示意图；

图2为本发明的夹紧状态立体结构示意图；

图3为本发明的打开状态结构示意图；

图4为本发明的周向夹紧机构结构示意图；

图5为本发明的周向夹紧机构结构示意图；

图6为本发明的侧向夹紧机构结构示意图；

图7为本发明的侧向夹紧机构结构剖视图；

图8为本发明的加固环形杆的横剖面图；

图9为本发明的碳纤维网端部夹紧状态结构示意图；