[发明专利]一种绿色节能的建筑陶瓷干法制粉工艺

说明书

本发明涉及建筑陶瓷的技术领域，特别是涉及一种绿色节能的建筑陶瓷干法制粉工艺，本发明首先将陶瓷原料的含水控制在15‑18%，然后辅助塑性剂在捏炼机中混合均匀形成具有一定塑性和微湿润状的塑性料，进一步将塑性料连续送入螺杆剪切机，在塑性条件下，通过螺杆剪切产生的剪切力将塑性料均匀细化、干燥，控制出料的含水量在5%‑7%，得到的物料经筛分团粒变为粒径小于10μm的均匀颗粒。不但实现了连续剪切细化，克服了在磨粉机中干粉细化的粉尘，大幅净化了生产环境，而且不需要喷雾干燥。为绿色节能的陶瓷干粉制备开辟了可靠的技术途径。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷的技术领域，特别是涉及一种绿色节能的建筑陶瓷干法制粉工艺。

背景技术

新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代升级换代建筑材料，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料等。在低碳时代到来之际，在国家提倡节能降耗、转型发展的大背景下，绿色低碳、节能环保已经成为新型建材不可回避的使命。为此, 以绿色环保、利废、隔热、保温、防火、质轻、高强、替代、成本低廉、节土、节地为目标的新型建材从中获得巨大的发展新机遇。新型建材的工业产值超过6000亿元,年增长超过14%，从业企业超过5000多家。目前，不断有新型建材被开发，特别是一些复合化、多功能化、节能化、绿色化、轻质高强化的新型建材占据了传统建材50%以上的比重。

传统的陶瓷纤维建筑防火板一般采用两种工艺路线进行生产，一种是采用湿法真空成型或湿法长网成型工艺，将陶瓷纤维料浆制成含水率150-250％(干基)的湿坯，再将湿坯干燥而制成产品。这样制成的陶瓷纤维建筑防火板在烘干过程中要消耗较多的能耗，同时料浆成型过程中存在物料流失大特别是有机硅油乳液防水剂流失大的弊端，这种传统的湿法生产模 式无意中造成了能源和材料的浪费。另一种是采用干法树脂热固化工艺，但该传统工艺生产 的陶瓷纤维干法板不含膨胀蛭石粉和粘土，因而其强度和硬度达不到湿法成型陶瓷纤维板的 水平，在钢结构防火、防火隔墙等领域满足不了使用要求。因此，有必要开发一种干法成型 憎水型陶瓷纤维建筑防火板产品及其生产技术，既具有干法成型工艺节能、节材、快速干燥 的优点，又具有湿法成型工艺产品强度高、硬度好的优点。

当前我国传统高能耗产业亟需升级换代。陶瓷产业作为高能耗产业，主要能耗在湿法制粉和烧成两个工序，湿法制粉的耗能大部分是用于研磨和水分蒸发。由于湿法制粉需要加入40％以上的水在研磨机中进行2小时以上的长时间研磨，在在高温下喷雾干燥塔喷雾造粒，最后制成所需要的粉料。存在能源消耗大的缺陷。因此，改进现有湿法研磨和水分蒸发的能耗对陶瓷产业的而升级换代意义重大。目前出现了干法制粉，因不需要喷雾干燥水分，具有显著的节能效果。干法制粉和湿法制粉最大的区别是原料细化环节不再大量外加水进去,这样后面就不要配置干燥设备喷雾塔，实现大幅度减少去除这些水所需消耗的能源，同时减少为了维持浆料性能所加入的多种添加剂。然而在实际操作时，干法制粉的过筛，比传统的湿法工艺过筛效率低，粉尘大，粉碎难以达到湿法浆体机研磨时的均匀度和细度，是制约干法制粉工艺的关键点。

发明内容

针对现有陶瓷干法制粉技术粉尘大、粉碎难以达到湿法制粉的均匀度和细度这一缺陷，本发明提出一种绿色节能的建筑陶瓷干法制粉工艺，克服了在磨粉机中干粉细化的粉尘，大幅净化了生产环境，而且不需要喷雾干燥。为绿色节能的陶瓷干粉制备开辟了可靠的技术途径。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种绿色节能的建筑陶瓷干法制粉工艺，包括以下步骤：

（1）将陶瓷原料、表面活性剂和塑性辅助剂和适量水混合均匀，得到混合粉末；

（2）将步骤（1）中的混合粉末在捏炼机中混合均匀，得到形成具有塑性和微湿润状的塑性基料；