[发明专利]纹理制作方法及基板组件

说明书

本发明提供了一种纹理制作方法及基板组件，其中，纹理制作方法包括：在基板的待加工纹理区域上涂覆有机物，以形成相互叠加的基板和有机物层，有机物层由涂覆在基板上的有机物构成；控制激光以预设规则照射有机物层，以去除被激光照射到的有机物从而在有机物层上形成纹理区域。本发明所提供的纹理制作方法不直接在基板上加工，一方面可确保基板的整体性，保证基板的强度，另一方面，当纹理需要修改时，基板可以返工，而不必直接废弃，避免材料的浪费，从而降低生产成本。此外，针对涂覆在基板上的有机物层进行镭雕，所需的有机物层厚度很小，从而降低了成品整体厚度，避免了采用传统的UV转印技术时成品厚度偏厚的问题。

技术领域

本发明涉及终端产品领域，具体而言，涉及一种纹理制作方法和用该方法制作而成的具有纹理区域的基板组件。

背景技术

现阶段在玻璃表面制作纹理主要采用UV转印技术，该工艺主要包括开模(根据所需纹路制作金属转印模具)、转印(将UV胶水印入转印模具内)、压合(将PC片材/玻璃紧压到转印模具上)、光固(利用光固机对片材、UV胶水和转印模具进行光固)及脱模(将转印好的产品从模具中取出)等过程，从而依靠转印模具中凹槽的高低来实现纹理。

通过上述分析可知，现有纹理制作工艺中工序繁琐，金属转印模具制作难度较高，且图案样式单一，生产成本较高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提出一种纹理制作方法。

本发明的另一个方面在于，提供一种用该方法制作而成的具有纹理区域的基板组件。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种纹理制作方法，包括：在基板的待加工纹理区域上涂覆有机物，以形成相互叠加的基板和有机物层，有机物层由涂覆在基板上的有机物构成；控制激光以预设规则照射有机物层，以去除被激光照射到的有机物从而在有机物层上形成纹理区域。

本发明提供的纹理制作方法，首先在基板的待加工纹理区域涂覆有机物，从而形成相互叠加的基板和有机物层，然后控制激光以预设规则照射有机物层，以去除被激光照射到的有机物，从而在有机物层上形成纹理区域。激光照射在有机物层表面，形成凹槽，从而有机物层与基板之间具有光程差，形成不同的明暗，进而制作出纹理。本发明提供的纹理制作方法不直接在基板上加工，一方面可确保基板的整体性，保证基板的强度，另一方面，当纹理需要修改时，基板可以返工，而不必直接废弃，避免材料的浪费，从而降低生产成本。此外，本发明提供的纹理制作方法针对涂覆在基板上的有机物层进行镭雕，即激光消除，所需的有机物层厚度很小，从而降低了成品整体厚度，避免了采用传统的UV转印技术时成品厚度偏厚的问题。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的纹理制作方法，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，基板是透明的，有机物层是透明的，有机物是透明的。

在该技术方案中，通过设置基板为透明的，有机物层是透明的，且有机物也是透明的，一方面保证光线可以从基板背离有机物层的一侧顺利射入，并继续射入有机物层中，有助于借助有机物层上加工出的凹槽形成光程差，进而在基板背离有机物层的一侧产生纹理效果；另一方面，基板及有机物层可视为一体，当激光对有机物层进行去除后，基板及剩余有机物层所形成的纹理仍为透明，则可确保后续的着色处理后的玻璃纹理各处颜色均匀一致。

在上述任一技术方案中，优选地，在基板的待加工纹理区域上涂覆有机物具体执行为：在基板的待加工纹理区域上涂布或喷涂或印刷有机物。

在该技术方案中，采用涂布或喷涂或印刷的方式将有机物涂覆在基板上，丰富了有机物层的形成方式，且保证了有机物层在基板上均匀、平整分布，进而使成品成色均匀，提高了工艺质量。