[发明专利]一种用于切电容的双断口固封极柱及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固封极柱及使用方法，特别是一种用于切电容的双断口固封极柱及使用方法。

背景技术

真空开关发生重燃、重击穿主要是因为合闸涌流造成真空灭弧室触头熔焊，从而在分闸后形成击穿弱点而导致的场致击穿引起的；也有可能是真空灭弧室内存在不确定性的微粒而导致在分闸后发生迟滞击穿。

投切电容器组时的合闸涌流值从几千安培到十几千安培，电流值虽然不是太大，但涌流的频率很高，达几千赫兹，其热效应比做31.5KA热稳定试验还要严酷。而真空开关的动静触头是平面对接式接触，严格意义上只是点接触，因而真空开关在做投切电容器组试验时发生熔焊是必然的。分闸后，触头表面熔焊点必然是电场集中处，是承受恢复耐压的薄弱区域。熔焊点被拉开后的形貌对于真空灭弧室分闸后能否承受恢复电压至关重要，而其形貌与开关的分闸特性及触头材料的组织性能均有密切关系。

真空开关投切电容器组时易于发生重击穿，是一种明显的缺陷。据有关资料介绍，目前国内10KV真空开关投切电容器时的一次通过率约为70～80%，35KV真空开关投切电容器时的一次通过率仅为20%左右。

国外大公司真空灭弧室产品的真空断路器用在10KV电压等级表现很好，但35KV电压等级也很难通过切电容试验。

因此在35KV电压等级，用于切电容的双断口真空断路器这样一种方案被提了出来，而且经过试验验证，效果相当不错。

但是目前用于切电容的双断口真空断路器其双断口主要采用非同轴的串联结构，分合闸时每个固封极柱内的两个灭弧室需要两个操纵杆进行操作，原有的机构不能用，必须开发专用的操纵机构。因此目前真空断路器存在的缺点是：结构和控制均较为复杂，通用性差，其相应的制造成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于切电容的双断口固封极柱及使用方法。本发明具有结构、控制简单、通用性强和设备投入成本低特点。

本发明的技术方案：一种用于切电容的双断口固封极柱，包括壳体，壳体内部依次同轴线串连设置有灭弧室、分闸器和双动灭弧室；所述的灭弧室内设有一对电极A和电极A'；所述的双动灭弧室内设有一对电极B和电极B'；所述的电极A'经导电杆与电极B连接；所述的电极B'与操作杆连接；所述的导电杆上还设有限位板，限位板经分闸簧与分闸器一端连接，分闸器另一端设有限位台。

前述的用于切电容的双断口固封极柱中，所述的壳体，是绝缘壳体。

前述的用于切电容的双断口固封极柱的使用方法：分闸时，操作杆沿导电杆中轴线、并按灭弧室至双动灭弧室的方向运动，运动时，被压缩的分闸簧的压缩力经限位板推动导电杆按操作杆运动方向运动，此时，电极A与电极A'分离，完成一级分闸；操作杆继续运动，导电杆在分闸簧的压缩力推动下继续运动，直至限位板与限位台接触时，导电杆停止运动，继而电极B也停止运动，电极B'在操作杆拉动下继续运动，此时电极B与电极B'分离，完成二级分闸。

前述的用于切电容的双断口固封极柱的使用方法：合闸时，操作杆沿导电杆中轴线、并按双动灭弧室至灭弧室的方向运动,运动时，操作杆推动电极B'运动，使电极B'与电极B接触，完成二级合闸；操作杆继续运动，经合闸的电极B'和电极B推动导电杆运动，并压缩分闸簧，导电杆推动电极A'运动，使电极A'与电极A接触，完成一级合闸。

与现有技术相比，本发明在壳体内部依次同轴线串连设置有灭弧室、分闸器和双动灭弧室；在灭弧室内设置一对电极A和A'，在双动灭弧室内设置一对电极B和B'；电极A'和电极B分别设于导电杆两端，并在处于分闸器内的导电杆上设置限位板，限位板经分闸簧与分闸器一端连接，分闸器另一端设有限位台；该结构，实现了双断口(即一对电极A、A’和一对电极B、B’)的同轴线串联设置，结构更加简单；除此外，本发明，使用现有的一根操纵杆就可以完成分、合闸操作，而无需再设计专用的操纵机构与之配套使用，不仅通用性更强，而且有效节约了研发资金，降低了设备成本。本发明与现有固封极柱相比，制造成本可以降低约20%，其组装的断路器产品成本可以降低约30%。

本发明在灭弧室和双动灭弧室间设置分闸器，实现固封极柱双断口的分断，由此减化了固封极柱的设计和断路器的设计，达到了切分容性负载的目的。除此外，本发明的分闸，只需通过操作杆的运动实现双断口的分闸(即一级分闸和二级分闸)；合闸，也只需通过操作杆的运动实现合闸(即一级合闸和二级合闸)；因此其控制、操作更加简单。

综上所述，本发明具有本发明具有结构、控制简单、通用性强和设备投入成本低特点。