[发明专利]一种制药沉淀装置

说明书

本发明涉及一种制药沉淀装置，药渣中残留的药液量少，沉淀后的药液清洁度高。其中，分离罐的进料口和出料口分别与进液机构和沉淀机构连通，搅拌机构包括电机、主轴以及多个搅拌杆，电机连接在分离罐顶部，电机驱动连接主轴，主轴竖直设置，主轴至少部分位于分离罐内，搅拌杆套装在主轴外周，第一过滤网连接在分离罐内，第一过滤网上贯穿地开设有供主轴通过的装配孔，第一过滤网和搅拌杆依次上下交错布置；沉淀机构包括沉淀箱、第二过滤网和隔板，隔板竖直设置，隔板将沉淀箱分隔成沉淀室和取液室，隔板底部开设有通孔，沉淀室和取液室通过通孔连通，沉淀室的进料口通过管道与分离罐的出料口连通，第二过滤网连接在沉淀室内。

技术领域

本发明涉及制药领域，尤其涉及一种制药沉淀装置。

背景技术

在制药过程中，有时候需要对制成的液体药品进行沉淀，以滤除其中的药渣。传统的药液沉淀方式为自然沉淀，使用的往往是普通的沉淀桶，此方式沉淀所耗费的时间较长，在取沉淀后取桶内的上清液时，往往又会激荡起原本已沉淀在桶底的沉淀物重新相上浮起，从而影响了沉淀的效果。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种制药沉淀装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

本发明提出的一种制药沉淀装置包括：进液机构、药渣分离机构和沉淀机构；

所述药渣分离机构包括分离罐、搅拌机构和至少两层第一过滤网，所述分离罐的进料口和出料口分别与所述进液机构和沉淀机构连通，所述搅拌机构包括电机、主轴以及多个搅拌杆，所述电机连接在分离罐顶部，所述电机驱动连接所述主轴，所述主轴竖直设置，所述主轴至少部分位于所述分离罐内，所述搅拌杆套装在所述主轴外周，所述第一过滤网连接在所述分离罐内，所述第一过滤网上贯穿地开设有供主轴通过的装配孔，且位于下层的第一过滤网孔径小于上层第一过滤网孔径，所述第一过滤网和所述搅拌杆依次上下交错布置；

所述沉淀机构包括沉淀箱、第二过滤网和隔板，所述隔板竖直设置，所述隔板将所述沉淀箱分隔成沉淀室和取液室，所述隔板底部开设有通孔，所述沉淀室和取液室通过所述通孔连通，所述沉淀室的进料口通过管道与所述分离罐的出料口连通，所述第二过滤网连接在所述沉淀室内，并位于沉淀室的进料口下方，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。

优选地，所述进料机构包括水泵和进液管，所述水泵通过所述进液管与所述分离罐的进料口连通。

优选地，所述药渣分离机构包括多个分离罐，所述分离罐的出料口均与所述沉淀箱的进料口连通，所述分离罐的进料口均与所述进料机构连通。

优选地，所述第一过滤网倾斜设置，所述分离罐靠近所述第一过滤网的较低端开设有出渣口。

优选地，所述沉淀室内还设有喷水管，所述喷水管水平设置，所述喷水管沿其轴向设有多个喷头，所述喷水管通过管道与所述沉淀室的进料口连通。

优选地，所述取液室上开设有溢流口。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

进液机构将药液泵入分离罐内，药液通过第一过滤网的网孔后向下运动，药液中残留的药渣则被隔离在第一过滤网之外。由于第一过滤网设有多层，下层第一过滤网的孔径总是小于上层第一过滤网的孔径，从而大大提高对药液的过滤效果。电机能够驱动主轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动搅动药渣，药渣中的药液收到离心作用被甩出，并受重力下落，药液残留量少。药液通过第一过滤网后由分离罐的出料口向沉淀室流动，受第二过滤网的二次过滤后，通过隔板上的通孔后流入取液室，并在取液室内被有效存储起来。本发明提出的制药沉淀装置，能够对药液进行多次过滤，并实现了药液与药渣的有效分离，药渣中残留的药液量少，沉淀后的药液清洁度高。

附图说明

图1是本发明提出的一种制药沉淀装置的结构示意图。