[发明专利]一种造纸干网喷淋剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种成本低、具有一定的润滑特性以延长刮刀寿命的造纸干网喷淋剂及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对纸品的消费需求越来越大；同时，随着科技的进步，造纸装备产能也不断扩大，纸机车速越来越高。

纸浆在高速运转的烘缸上被干燥成纸、成卷，要求不能出现断纸、卷纸平滑齐整，这就离不开干网喷淋剂，其作用主要是减小成纸在烘缸表面上的附着力，使成纸迅速脱离烘缸。

目前市场上大量应用的干网喷淋剂，主要是含表面活性剂的矿物油类，被水稀释为乳液后被喷淋到烘缸表面，利用矿物油的疏水性能，减小纸与烘缸表面的摩擦力，这样成纸能迅速脱离烘缸，避免由于附着而出现断纸现象。但传统的造纸干网喷淋剂是以基础油为主要成分的油性产品，成本高，而且比较容易伤刮刀。造纸机在高速运行过程中，由于磨损，需要频繁更换刮刀，这影响了设备产能。

因此，有必要提供一种成本较低的干网喷淋剂来解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种成本低、具有一定的润滑特性以延长刮刀寿命的造纸干网喷淋剂。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种造纸干网喷淋剂，由以下质量百分含量的组分组成：熔点为50-70℃的全精炼级石蜡17.0-21.0wt％、二甲基硅油0.3-1.0wt％、油酸1.0-2.0wt％、斯盘-80 1.0-2.0wt％、吐温-80 1.0-2.5wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚1.0-2.5wt％、聚氧乙烯醚羧酸酯类的表面活性剂2.0-4.0wt％、稳定剂0.5wt％和水70wt％。

具体的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚通式为RO(CH₂CH₂O)_mH，其中m＝3-20，R为碳原子数为8到18的烷基。

具体的，所述表面活性剂通式为R₁COO(CH₂CH₂O)_nCOR₂，其中R₁、R₂为碳原子数为8到18的烷基，n＝4-50。

具体的，所述稳定剂为羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺中的一种。

一种造纸干网喷淋剂的制备方法，步骤包括：

①按配比将石蜡、二甲基硅油、油酸、斯盘-80、吐温-80、脂肪醇聚氧乙烯醚和表面活性剂加入1#反应釜，开蒸汽升温到石蜡融化时开动搅拌，继续加热到75℃时停止加热；

②按配比在2#反应釜中加入水和稳定剂，搅拌20分钟后加热到70-80℃；

③将2#反应釜中的物料在1-2分钟内加入1#反应釜，继续搅拌10分钟，然后将其冷却到25-30℃，停止搅拌，即可放料包装。

具体的，反应终点所述造纸干网喷淋剂PH值6.0-8.0，25℃时的粘度≤500mPa·s。

与现有技术相比，本发明一种造纸干网喷淋剂的有益效果在于：

本发明通过石蜡和聚氧乙烯醚羧酸酯类表面活性剂对喷淋剂进行改进，以水稀释后使用，不但具有通常的促进纸与烘缸剥离的作用，而且降低了刮刀的磨损，节省了药剂成本和设备维修成本，提高了产能。

具体实施方式

一种造纸干网喷淋剂的制备方法，步骤包括：

①按配比将石蜡、二甲基硅油、油酸、斯盘-80、吐温-80、脂肪醇聚氧乙烯醚和表面活性剂加入1#反应釜，开蒸汽升温到石蜡融化时开动搅拌，继续加热到75℃时停止加热；

②按配比在2#反应釜中加入水和稳定剂，搅拌20分钟后加热到70-80℃；

③将2#反应釜中的物料在1-2分钟内加入1#反应釜，继续搅拌10分钟，然后将其冷却到25-30℃，停止搅拌，即可放料包装。