[发明专利]一种从选钼尾矿中回收铜的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种从选钼尾矿中回收铜的选矿方法。

背景技术

钼是自然界分布很少的一种元素，它在地壳中的含量平均为0.001％左右。钼矿石的特点是矿石中钼金属含量低，常伴生有多种有价元素，如铜、钨、金、银、铁等。虽然这些元素的品位较低，但当钼矿石储量特别大时，伴生元素的储量也相当可观，因此，钼尾矿的整体开发利用，不但能使原来枯竭或资源不足的矿山重新成为新资源基地，恢复或扩展生产，充分利用不能再生的矿产资源和原有的矿山设施，发挥矿山的潜力，且可解决环境污染，改善生态环境和整治国土，因此尾矿的综合回收具有巨大的经济、社会、环境效益。

铜作为一种关系国计民生和国防工程的基础材料和战略资源，主要从综合性铜矿床中开发和提取，铜矿石开采的边界品位为0.5～0.4％，但随着富矿资源的过度开采和日益枯竭，铜矿石开采的边界品位可能会降低到0.25％，甚至更低。入选品位的降低无疑会给铜矿选矿增加难度，但同时也表明，如果低品位铜矿选矿技术获得突破，从其他矿床类型中回收伴生组分铜将成为一种可能。

实现铜的有效富集和回收，关键是将铜矿物与黄铁矿有效分离，传统的方法是加入石灰抑制黄铁矿，实现铜矿物的上浮。但由于黄铁矿性质变化比较大，同时易浮，铜矿物与黄铁矿分离过程难以控制，有时即使加入大量石灰，黄铁矿也难抑制，黄铁矿的大量上浮，造成浮选回路的恶性循环，泡沫黏稠，铜精矿质量下降，同时药剂耗量大。

发明内容

本发明提供一种从选钼尾矿中回收铜的选矿方法，目的是在中性或弱碱性条件下，实现矿石中低含量铜的有效富集和回收。采用本发明提出的选矿方法，工艺流程简短，铜硫分离效率高，选矿指标稳定。

一种从选钼尾矿中回收铜的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：将选钼尾矿预处理，处理后得到处理矿浆；

(2)调浆：在处理矿浆中加入氧化剂搅拌调浆，然后加入抑制剂搅拌调浆，最后加入捕收剂及醇类起泡剂搅拌调浆；

(3)浮选粗选：将步骤(2)调浆完成的矿浆，进行浮选粗选，得到粗选泡沫和粗选尾矿；

(4)浮选精选：在粗选泡沫中加入抑制剂进行数次精选，得到铜精矿；

(5)浮选扫选：在粗选尾矿中加入抑制剂搅拌调浆，加入捕收剂及醇类起泡剂搅拌调浆，然后进行浮选扫选数次，得到尾矿。

进一步地，步骤(1)所述预处理为清水洗涤、曝气处理或者同时采用，清水洗涤次数为5～10次，曝气时间为1～3小时。

进一步地，步骤(1)控制处理矿浆pH值在7～8.5范围内、矿浆质量百分比浓度在20～30％范围内。

进一步地，步骤(2)中所述氧化剂为亚硫酸钠、偏亚硫酸钠、亚硫酸、亚硫酸氢钠中的至少一种，其用量按每吨原矿加入100～500g。

进一步地，步骤(2)和(5)中所述抑制剂为腐植酸、腐植酸钠中的至少一种，其用量为每吨原矿加入1～100g。

进一步地，步骤(2)和(5)中所述捕收剂为乙基硫氨酯(Z-200)，其用量为每吨原矿加入10～100g；步骤(2)和(5)中醇类起泡剂为BK202，其用量为每吨原矿加入1～50g。

进一步地，步骤(4)中所述抑制剂为水玻璃、六偏磷酸钠、腐植酸、腐植酸钠中的至少一种，其用量为每吨原矿加入1～50g。

进一步地，步骤(2)中加入氧化剂后搅拌时间为3～5min，步骤(2)和(5)加入抑制剂后搅拌时间为3～5min，步骤(2)和(5)加入捕收剂及醇类起泡剂后搅拌时间为3～5min。

进一步地，步骤(4)的精选次数为2～3次，每次精选时间4～8分钟。

进一步地，步骤(5)的扫选次数为2～3次，每次扫选时间4～8分钟。

在碱性pH介质中，黄铁矿通常具有很高的可浮性，是因为矿石中存在的铜矿物溶解活化了黄铁矿。现有技术为了抑制黄铁矿的浮选，需要高的pH值、长时间的搅拌和使其表面强烈氧化。高pH值抑制黄铁矿需要添加大量石灰，而在浮选过程中，当石灰用量适当时，可使浮选泡沫保持一定的黏度，但用量过大则会促使微细矿粒粘结，影响浮选过程的选择性，并使泡沫粘结膨胀，从而影响浮选指标。同时石灰的大量添加容易引起回水中钙离子的积累，在回水的二次利用时会在选矿设备上结垢，从而影响设备的正常运行。钙离子还可能与其他药剂发生不利反应，造成药剂用量增加，使选矿成本增加。