[发明专利]一种木材表面手工纹理漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木材表面处理技术领域，尤其涉及一种木材表面手工纹理漆工艺。

背景技术

目前传统木材的油漆工艺是通过喷涂、帖纸、转印、覆膜、网印等处理方法，机器设备投入成本高，而油漆颜色不均匀，图案单调，存在流坠、发汗、发笑，附着力不佳，易脱落等不足，质量难以保证，直接影响到木材的装饰效果和使用寿命。基于上述陈述，本发明提出了一种木材表面手工纹理漆工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木材表面手工纹理漆工艺。

一种木材表面手工纹理漆工艺，包括以下步骤：

S1、木材表面纹理处理；

S11、将进口形材分别以2＂-5＂的宽度呈厚度方向立式锯开；

S12、再将2＂-5＂的材料横向用卧式吊锯通过单项锯片输送处理；

S13、根据产品的面板宽度将2＂-5＂材料拼板，且将有纹理的一方拼在上面；

S14、将拼板切成所需的成品规格，并用手压砂将纹理面砂至表面无毛刺，且纹理显示清晰度为78～85%能见度；

S2、木材表面涂装处理；

S21、将醇溶性橙色精、醇溶性黑色精和大宝CEM-N溶剂混合均匀涂至经步骤S1处理后的白木材处，对白木材处进行修色处理，处理完毕后待干1～2min；

S22、将醇溶性橙色精、醇溶性黑色精、醇溶性黄色精和大宝CEM-N溶剂混合均匀后将木材喷至中湿，对木材进行底色处理，处理完毕后待干1～3min；

S23、将大宝CHK-311-1 NC 底漆和LTE-25天那水混合均匀后，调配粘度至10～15s，然后将木材喷湿，对木材进行底漆处理，处理完毕后待干25～35min；

S24、 用砂块将木材砂至表面光滑后，重复步骤S23，对木材进行底漆处理，处理完毕后待干25～35min，再次用砂块将木材砂至表面光滑；

S25、将大宝CHK-6902FO和LTE-25天那水混合均匀后，调配粘度至10～15s，然后将木材喷湿，对木材进行面漆处理，处理完毕后待干7～9h，即完成木材表面手工纹理漆工艺。

优选的，所述步骤S13中的拼板落差为0.02＂-0.04＂。

优选的，所述步骤S21中的醇溶性橙色精、醇溶性黑色精和大宝CEM-N溶剂的质量比为1:1.5:5。

优选的，所述步骤S22中的醇溶性橙色精、醇溶性黑色精、醇溶性黄色精和大宝CEM-N溶剂的质量比为1:2:3:5。

优选的，所述步骤23中大宝CHK-311-1 NC 底漆和LTE-25天那水的质量比为1:1.5。

优选的，所述步骤25中大宝CHK-6902FO和LTE-25天那水的质量比为1:2。

本发明提出的一种木材表面手工纹理漆工艺，先对木材表面进行纹理处理，然后对木材纹理表面进行漆涂装，所得涂装木材表面纹理清晰、颜色均匀，漆面附着力强，不易脱落，有效的避免了现有的漆工艺存在的流坠、发汗、发笑等现象，提高了木材的装饰效果和使用寿命，值得推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种木材表面手工纹理漆工艺，包括以下步骤：

S1、木材表面纹理处理；

S11、将进口形材分别以2＂-5＂的宽度呈厚度方向立式锯开；

S12、再将2＂-5＂的材料横向用卧式吊锯通过单项锯片输送处理；

S13、根据产品的面板宽度将2＂-5＂材料拼板，且将有纹理的一方拼在上面，控制拼板落差为0.02＂-0.04＂；

S14、将拼板切成所需的成品规格，并用手压砂将纹理面砂至表面无毛刺，且纹理显示清晰度为80%能见度；

S2、木材表面涂装处理；

S21、按质量比1:1.5:5，将醇溶性橙色精、醇溶性黑色精和大宝CEM-N溶剂混合均匀涂至经步骤S1处理后的白木材处，对白木材处进行修色处理，处理完毕后待干1min；

S22、按质量比1:2:3:5，将醇溶性橙色精、醇溶性黑色精、醇溶性黄色精和大宝CEM-N溶剂混合均匀后将木材喷至中湿，对木材进行底色处理，处理完毕后待干2min；

S23、按质量比1:1.5，将大宝CHK-311-1 NC 底漆和LTE-25天那水混合均匀后，调配粘度至12s，然后将木材喷湿，对木材进行底漆处理，处理完毕后待干30min；