[发明专利]一种热转移纸生产加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及热转移纸的纸层材料制造技术领域，具体为一种热转移纸生产加工系统。

背景技术

目前热转印技术的应用领域正在向个性化数码热转印印刷方向发展，个性化的衣服、鞋帽、饰品、装饰品等印刷，以及特殊的无法制版进行印刷的物体都可以采用热转印印刷。个性化印刷能够满足现代年轻人最求时尚的需求，热转印技术和热转印纸将会得到更为广泛的应用，其市场前景是非常巨大的。可以说，随着工艺的进一步成熟和新技术的不断融入，热转印作为特种印刷的一种，将在一些特殊的印刷领域中有着非常广阔的前景，将会受到越来越多的重视。

而热转印纸的结构和生产方法已为公知，其由镀介质转移膜、胶层、纸层和背涂胶层组成，镀介质转移膜、胶层、纸层、背涂胶层依次复合成一体，而作为纸层的纸张材料因其要求高，始终无法提高其产量。

在传统的由含水木质纤维原料制造纸张材料时，在成形网例如长网部分上、或者在双网成形器例如所谓的间歇成形器中进行初始成形，其中以同一方向移动的一对相对网环形成闭合间歇，浆料射流从浆料箱供给到该间歇中从而进入到成形网之间的空间中；为了开始成形原纸，通过留下任意分布在成形网上或者在一起移动的成形网之间的浆料，除掉通过成形网的浆料中的水分，使浆料逐步脱水形成原纸。

但是，上述造纸方式，其成形网在一个回转循环内，只能进行一次原纸的成形制造，严重妨碍了纸张材料的生产产量。

例如，在专利号为CN203602962U的中国专利中,公开了一种一种造纸用的夹网成型器,虽然其解决了成品纸的两个面的外观存在差异的技术问题，但是其成形网在一个回转循环内，仅能进行一次原纸的成形制造。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种热转移纸生产加工系统，利用成形网在完成一次原纸成形后的回转过程中，直接利用成形网进行二次的原纸成形，并通过恒压机构，使对成形的两次制造原纸成形的区域施加静态压力，使用于成形的浆料能紧密的附着在成形网，解决了成形网一个回转循环只能进行一次原纸成形制造的技术问题，同时保证了成形后原纸的紧密度，保证了成形原纸的品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热转移纸生产加工系统，包括机架，该机架为框形设置，还包括：

成形网，所述成形网回转设置于所述机架上，形成无端网环，其包括上部的第一成形区与下部的第二成形区，该第一成形区与第二成形区的两端通过回转区连接，且该第一成形区的输入端位于所述第二成形区的输出端的上方，所述第一成形区的输出端位于所述第二成形区的输入端的上方；

供料机构，所述供料机构位于所述机架的两侧，其包括第一供料组件与第二供料组件，所述第一供料组件对所述第一成形区的输入端进行供料，所述第二供料组件对所述第二成形区的输入端进行供料；

真空吸水机构，所述真空吸水机构位于所述机架的一侧，其末端分别位于所述第一成形区输入端的后方与所述第二成形区输入端的后方，且其分别对第一成形区与第二成形区上的物料进行水分吸除；以及

恒压机构，所述恒压机构位于所述第一成形区与第二成形区之间，其用于对所述第一成形区于第二成形区上的物料进行压实。

作为改进，其所述第一供料组件包括：

第一供料箱，所述第一供料箱位于所述第一成形区输入端的一侧；

第一供料泵，所述第一供料泵设置于所述第一供料箱的顶部；

第一供料头，所述第一供料头设置于所述第一成形区的输入端，其端部的第一出料口为弧形设置，且其上端通过管道与所述第一供料箱连通，并由所述第一供料泵泵送桨料；

第一平摊辊，所述第一平摊辊设置于所述第一供料头的后侧，其与所述第一出料口同心设置，且其两端转动设置于所述机架上；以及

第一抹平辊，所述第一抹平辊平行设置于所述第一平摊辊的后侧，其两端转动设置于机架上，且其位于所述第一成形区的上方。

作为改进，其所述第二供料组件包括：

第二供料箱，所述第二供料箱位于所述第二成形区输入端的一侧；

第二供料泵，所述第二供料泵设置于所述第二供料箱的顶部；以及

第二供料头，所述第二供料头设置于所述第二成形区的输入端，其端部的第二出料口为弧形设置，且其上端通过管道与所述第二供料箱连通，并由所述第二供料泵泵送桨料；

第二平摊辊，所述第二平摊辊设置于所述第二供料头的后侧，其与所述第一出料口同心设置，且其两端转动设置于所述机架上；以及