[发明专利]一种热转移纸生产加工工艺

说明书

本发明提供了一种热转移纸生产加工系统，旨在解决单圆网抄造成纸品质低，而双圆网抄造价格高无法推广的技术问题，包括成形区、换向区、覆盖区与转向区，通过延长成形网的长度，并将成形网进行重复的折叠变向形成转向区，使传统的单圆网抄造造纸机的成形网折叠形成上下同向同速输送的成形区与覆盖区，使成形网达到双圆网抄造造纸机的效果，实现单圆网抄造造纸机可以生产出满足转印膜生产的热转移纸原纸，降低造纸厂的生产成本。

技术领域

本发明涉及热转移纸原纸的生产制造技术领域，具体为一种热转移纸生产加工工艺。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷分辨率达300dpi，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工加热加压将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

然而，目前用于进行转印膜生产的热转移纸原纸的品质较差，主要体现下以下几点：抗张强度和耐热性能较低，匀度差，质量不均匀、稳定性差，原纸需要进行特殊涂料的涂布，涂层的吸墨性不好、墨滴吸收速度慢，打印完毕时图像有明显堆墨和洇色现象，所生产的原纸紧度小，透气度大，对涂料吸收时不够均匀一致，打印时纸面产生起皱现象。

而目前用于造纸的造纸机划分为单圆网抄造与双圆网抄造两种，双圆网抄造成纸的纵横拉力比较采用单圆网抄造的低，成形后从纸张均匀度更好，纸面更加平整光滑，品质更高更适用于作为转印膜生产的热转移纸原纸；但是在纸张生产过程中，双圆网抄造对上下圆网的同步性要求极高，因此，设备价格较单圆网抄造高出许多，故无法在小型的造纸企业中推广。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种热转移纸生产加工工艺，利用将单圆网抄造进行改造，通过延长成形网的长度，并将成形网进行重复的折叠变向，使单圆网折叠形成上下同向同速输送的成形网进而达到双圆网造纸加工工艺的要求，解决了单圆网抄造成纸品质低，而双圆网抄造价格高无法推广的技术问题，实现了单圆网抄造可以生产出满足转印膜生产的热转移纸原纸。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热转移纸生产加工工艺，包括：

步骤一，供料工序，浆液箱内的浆液由浆料泵泵送，沿管道输送至供料管，并从所述供料管喷射至成形区的上表面与覆盖区的下表面形成的夹缝内；

步骤二，滚压工序，进入所述成形区与所述覆盖区的夹缝处的浆液由滚压辊组对所述覆盖区的上表面进行往复滚压，将浆液平铺在成形网上，并同步将浆液内的水分滚压脱去；

步骤三，吸水工序，完成滚压脱水后的浆液由所述成形网进行水平输送，输送至位于所述滚压辊组后侧的吸水工位，由真空吸水泵带动吸水箱对浆液进行真空吸水，使浆液成形为原纸；

步骤四，输出工序，成形后的所述原纸，由所述成形网进行水平输送，脱离所述成形区与所述覆盖区形成的夹缝，到达位于所述吸水箱后侧的输出工位，水平输出打卷。

作为改进，所述步骤一中，在所述供料管对所述成形区与所述覆盖区的夹缝处进行浆液喷射供应时，补料管同步对所述覆盖区的上表面进行浆液供应。

作为改进，所述步骤二中，在所述滚压辊组对进入所述成形区与所述覆盖区的夹缝处的浆液进行往复滚压的同时，该滚压辊组同步对所述覆盖区上的浆液进行滚压，将浆液透过所述覆盖区压入所述成形区与所述覆盖区的夹缝内，进行补料工作。

作为改进，所述步骤一中，所述成形区与所述覆盖区形成的夹缝的输入端成30°至60°的锐角夹角设置，与之对应的所述供料管的输入端部成与该夹角配合的锐角设置。