[发明专利]钢丝网骨架管接头结构和接头结构制作方法

权利要求书

1.一种钢丝网骨架管的接头结构，钢丝网骨架管包括内管（1）、外管（2）和位于内管（1）与外管（2）之间的钢丝网层（3）；本接头结构包括采用金属制成的接头座（7），接头座（7）包括管件套接部（7a）和接头连接部（7b）；接头连接部（7b）的端面上具有呈环形的翻边容置槽（7d）；钢丝网骨架管的端部具有向外侧翻折的环形翻边（4）；管件套接部（7a）套设在钢丝网骨架管上，环形翻边（4）位于翻边容置槽（7d）内；其特征在于，所述翻边容置槽（7d）的侧面上开有呈环形的搭接密封槽（7e）；环形翻边（4）中内管（1）的外缘部嵌入搭接密封槽（7e）内；所述搭接密封槽（7e）位于翻边容置槽（7d）的侧面底角处；环形翻边（4）中内管（1）的外缘部为密封唇部（5），密封唇部（5）的后侧具有供密封唇部（5）弯折变形的避让空间（6），密封唇部（5）弯折变形嵌入搭接密封槽（7e）内。

2.一种钢丝网骨架管接头结构的制作方法，钢丝网骨架管包括内管（1）、外管（2）和位于内管（1）与外管（2）之间的钢丝网层（3）；钢丝网骨架管接头结构包括采用金属制成的接头座（7），接头座（7）包括管件套接部（7a）和接头连接部（7b）；接头连接部（7b）的端面上具有呈环形的翻边容置槽（7d）；钢丝网骨架管的端部具有向外侧翻折的环形翻边（4）；管件套接部（7a）套设在钢丝网骨架管上，环形翻边（4）位于翻边容置槽（7d）内；其特征在于，所述翻边容置槽（7d）的侧面上开有呈环形的搭接密封槽（7e）；环形翻边（4）中内管（1）的外缘部嵌入搭接密封槽（7e）内；其特征在于，钢丝网骨架管接头结构的制作方法是按先部件加工，后装配的顺序步骤进行；

部件加工包括接头座（7）加工和钢丝网骨架管端部加工；

装配是先扣压钢丝网骨架管的端部使端部的直径缩小，再套入接头座（7）以及使环形翻边（4）中内管（1）的外缘部嵌入搭接密封槽（7e）内；最后释放钢丝网骨架管，钢丝网骨架管在自身弹力作用下复位，钢丝网骨架管与接头座（7）之间形成扣接。

3.根据权利要求2所述钢丝网骨架管接头结构的制作方法，其特征在于，所述钢丝网骨架管端部加工是按以下顺序步骤进行的，首先将钢丝网骨架管的端部向外翻折形成环形翻边（4）；再对环形翻边（4）进行环形切割使环形翻边（4）中内管（1）的外径与搭接密封槽（7e）的外径相适应，以及环形翻边（4）中外管（2）和钢丝网层（3）的外径小于环形翻边（4）中内管（1）的外径。

4.根据权利要求3所述的钢丝网骨架管接头结构的制作方法，其特征在于，所述环形切割包括使环形翻边（4）的外径逐渐减少以及使环形翻边（4）中外管（2）的厚度减少。

5.根据权利要求2或3或4所述的钢丝网骨架管接头结构的制作方法，其特征在于，所述搭接密封槽（7e）位于翻边容置槽（7d）的侧面底角处；环形翻边（4）中内管（1）的外缘部为密封唇部（5），密封唇部（5）的后侧具有供密封唇部（5）弯折变形的避让空间（6），密封唇部（5）弯折变形嵌入搭接密封槽（7e）内。