[发明专利]新型压力补偿阀

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种新型压力补偿阀。

背景技术

压力补偿阀在工程机械领域应用非常广泛，以挖掘机为例，其包括动臂、斗杆、铲斗、推土、回转和整机行走等基本动作，但是在实际工况中为了提高作业效率，往往需要前述几个基本动作的复合作业，由液压泵提供的流量通过液压换向阀向多个执行元件提供高压油，当液压泵提供的最大流量小于或等于系统所需要的总流量时，液压油会优先流向负载压力较低的执行元件，而负载压力较高的执行元件会降低速度或停止运行。解决这一问题的基本液压回路都是在液压换向阀后增加压力补偿阀，通过其检测出执行元件的最高负载压力，并把检测到的最高负载压力通过梭阀传递到所有的压力补偿阀，使得液压换向阀出口的压力都基本等于系统最高负载压力，而液压换向阀的进口压力都等于液压泵出口压力，则各个执行元件通道的液压换向阀进出口压差都近似相等，从而实现当液压泵流量不足时，各个执行元件的需求流量按照其液压换向阀的阀口面积比例进行分配。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型压力补偿阀，能够简化结构，降低成本，具有改变补偿特性的作用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型压力补偿阀，包括：阀体，所述阀体内设置有阀套，所述阀套内滑动连接有活塞，所述活塞内部活动设置有钢球，所述阀体上设有进油容腔和出油容腔，所述活塞上下移动连接建立和阻断进油容腔和出油容腔，所述钢球上下移动动连接建立和阻断进油容腔和LS流道。

在本发明一个较佳实施例中，所述活塞内部还设置有螺堵，所述螺堵用于限制钢球移动位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述活塞外部还配合连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设于阀套和活塞之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述活塞具有活塞上端面积和活塞下端面积，所述活塞上端面积和活塞下端面积的面积不相等，所述进油容腔作用于活塞下端面积推动活塞向上移动，所述第一复位弹簧作用于活塞上端面积推动活塞向下移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀体内设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述活塞活动安装在第一通孔内，所述第二通孔和出油容腔相连通，所述第三通孔和第四通孔通过钢球建立和阻断与进油容腔的油道。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀套上设置有盖板，所述盖板上设置有螺钉。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀套外部还设置有单向阀，所述阀体内具有负载油腔，所述单向阀用于连接或者通断出油容腔和负载油腔。

在本发明一个较佳实施例中，所述单向阀内侧设置有第二复位弹簧，所述复位弹簧位于单向阀和阀套之间。

本发明的有益效果是：本发明新型压力补偿阀，能够简化结构，降低成本，具有改变补偿特性的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明新型压力补偿阀一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、螺钉，2、盖板，3、阀套，4、阀体，5、第一复位弹簧，6、螺堵，7、活塞，8、第二复位弹簧，9、钢球，10、单向阀，K1、第一通孔，R1、进油容腔，A1、活塞下端面积，R2、出油容腔，K2、第二通孔，R2、出油容腔，Z1、锥面，K3、第三通孔，R3、负载容腔，A2、活塞上端面积，K4、第四通孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种新型压力补偿阀，包括：阀体4，阀体4内设置有阀套3，阀套3内滑动连接有活塞7，活塞7内部活动设置有钢球9，阀4体上设有进油容R1腔和出油容腔R2，活塞7上下移动连接建立和阻断进油容腔R1和出油容腔R2，钢球9上下移动动连接建立和阻断进油容腔R1和LS流道，钢球9用于控制进油容腔R1与LS流道的通断，即相当于梭阀的作用，用于准确地选出最高负载压力。

另外，活塞7内部还设置有螺堵6，螺堵6用于限制钢球9移动位置。