[发明专利]重烧或中档镁砂窑除尘方法及系统

说明书

重烧或中档镁砂窑的除尘方法及系统，除尘方法是：将多座窑差时（相隔设定时间）点燃，使多座窑同一时刻排放的烟气温度高低不同，将不同温度的烟气导入一个多窑烟气混合器热交换，将经热交换得到的适于布袋除尘器的中温烟送入布袋除尘器。除尘系统包括：多座重烧或中档镁砂窑、布袋除尘器、多窑烟气混合器，连接重烧或中档镁砂窑、多窑烟气混合器、除尘器的烟气管道。本发明的积极效果是：利用多座窑差时点火，靠多座窑自身排出的烟气高、低温混合形成适于布袋除尘器工作的中温烟气，克服了布袋除尘器在重烧镁砂窑上使用的技术障碍，降低了除尘成本、提高了除尘效果，使烟气含尘浓度远远低于国家标准的要求，彻底改善了重烧或中档镁砂窑生产现场的环境。

技术领域

本发明属于环境保护领域，具体地涉及对重烧或中档镁砂窑排出的烟气除尘方法和设备。

背景技术

现有的重烧或中档镁砂窑，在每座窑上都重复着加料、点火、冶炼、出窑的单次冶炼过程。每次的冶炼过程中，都有低温阶段(温度0—120℃、持续时间1—1.5小时)、中温阶段 (温度120—240℃、持续时间1.5—2.5小时)、高温阶段(温度240—400℃、持续时间2.5—3.5小时)。此前，重烧或中档镁砂窑的窑顶除尘装置多采用电除尘、水洗涤除尘以及旋风除尘器等除尘设施。采用电除尘装置除尘效果不理想，排放浓度不达标，其排放浓度为200mg/Nm³以上；采用湿法除尘装置，即浪费水，又给水资源带来严重的污染，其排放浓度也在100mg/Nm³以上；旋风除尘器虽然能耗低，粉尘排放浓度也比前两种除尘方式低，但是其排放浓度仍然不能满足现有环保的排放标准要求。

布袋除尘，是技术上成熟、低成本、效率高的除尘器，但是由于重烧或中档镁砂窑生产时烟气温度变化巨大，导致布袋除尘器不能直接使用，原因是：含水蒸汽的低温烟气，会在滤布表面结露，阻碍透气，高温烟气将使布袋烧蚀，只能在高、低温之间一小段冶炼时间内的烟气适应布袋除尘器使用温度要求，导致布袋除尘器被排除于重烧或中档镁砂窑所使用的除尘设备之外。

发明内容

本发明的目的是提供一种重烧或中档镁砂窑的除尘方法及系统，用于重烧或中档镁砂窑的烟气除尘，克服现有技术中重烧或中档镁砂窑烟气除尘存在的上述不足。

本发明的除尘方法是：将两座或两座以上的重烧或中档镁砂窑差时点燃，形成同一时刻有高温阶段窑、低温阶段窑，将高温阶段、低温阶段窑排出的高、低温烟气导入一个多窑烟气混合器中进行高、低温烟气热交换，使高温烟气和低温烟气都转为适于布袋除尘器的工作的中温烟气，排出多窑烟气混合器的中温烟气送入布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气排入大气或转入其他杂质的处理过程。

本发明的除尘方法优选三座重烧或中档镁砂窑为一组差时点燃，在第一座窑至设定冶炼时间一半时点燃第二座窑，在第一座窑熄火、第二座窑至设定冶炼时间一半时点燃第三座窑，在第二座窑熄火、第三座窑至设定冶炼时间一半时点燃第一座窑，如此循环冶炼。将三座窑的烟气导入同一个多窑烟气混合器。

当窑的座数较多时，在布袋除尘器不超负荷的条件下，可以使重烧或中档镁砂窑分组后并组运行，即同时点燃每组中的同一顺序位置的重烧或中档镁砂窑。

本发明的重烧或中档镁砂窑除尘系统包括：两座或两座以上重烧或中档镁砂窑、布袋除尘器、设在重烧或中档镁砂窑和布袋除尘器之间的多窑烟气混合器，所述的多窑烟气混合器为板材围成的容腔，多窑烟气混合器上有烟气进口、烟气出口、排尘口，多窑烟气混合器上的烟气进口与重烧或中档镁砂窑排烟口之间连接烟气管道，多窑烟气混合器上的烟气出口与布袋除尘器进口之间连接中温烟气管道，多窑烟气混合器的排尘口设在下端。

为使混合器内的高、低温烟气充分混合，在多窑烟气混合器中有加长烟气在混合器内行程，迫使烟气折返行进的通道隔离构件。

所述的多窑烟气混合器中的通道隔离构件优选从多窑烟气混合器上端伸入混合器中的内筒，内筒上端封闭，在内筒的上端设连接重烧或中档镁砂窑的烟气进口，内筒下端敞口，多窑烟气混合器的烟气出口位于上部。