[发明专利]一种无甲醛阻燃型纤维板的制备方法

权利要求书

1.一种无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）固相活化制备双醛淀粉：将淀粉和0.1-1.0%淀粉质量的高碘酸钠加入球磨机中进行球磨，球磨锆球用量为淀粉体积的1-3倍，球磨过程中添加0.1-10%淀粉质量的镁盐，球磨的温度为20-80℃，转速为200-600 r/min，时间为10-30 min，球磨完成后得到双醛淀粉；

（2）制备双醛淀粉胶粘剂：将双醛淀粉溶于1-3倍双醛淀粉质量的水中，滴加氢氧化钠溶液调节pH值为8-10，加入0.03-0.08倍双醛淀粉质量的制胶助剂，在70-90℃、200-500rpm的转速下搅拌10-30 min进行加成反应，然后滴加盐酸溶液调节pH值为4-6，再加入0.01-0.05倍双醛淀粉质量的制胶助剂，在70-90℃、200-500 rpm的转速下搅拌5-20 min进行缩合反应，得到双醛淀粉胶粘剂；

（3）制备无甲醛阻燃型纤维板：将双醛淀粉胶粘剂与40-80目的纤维废弃物按照0.3-1:1的质量比混合，于烘箱中50-80℃干燥至含水量为10-15%，然后取出混合物料置于模具中，在平板硫化机中热压成型，热压压力2-10 MPa，热压温度60-180℃，热压时间5-20 min，得无甲醛阻燃型纤维板。

2.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，所述的淀粉在使用前干燥至含水量为3-7%。

3.根据权利要求2所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，所述的淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉中的任一种。

4.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，所述的高碘酸钠其添加量为淀粉质量的0.5%。

5.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，所述的镁盐其添加量为淀粉质量的0.25%。

6.根据权利要求5所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，所述的镁盐为氯化镁、硝酸镁、硫酸镁、碳酸镁、磷酸镁中的任一种。

7.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的双醛淀粉与所述的制胶助剂总质量比为1:0.1。

8.根据权利要求7所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的制胶助剂为尿素、苯酚、三聚氰胺中的任一种。

9.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的双醛淀粉胶粘剂与纤维废弃物按照0.75:1的质量比混合。

10.根据权利要求9所述的无甲醛阻燃型纤维板的制备方法，其特征在于，所述的纤维废弃物为木粉、秸秆粉、甘蔗渣、木薯渣、花生壳的一种或一种以上的组合物。