[发明专利]镀锌板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌板其制备方法，具体为一种镀锌板材及其制备方法。

背景技术

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。

现有的镀锌板材的制作工艺所制得的板材，大都不具备较好的隔热保温性能，而现有的内部具有聚乙烯泡沫的板材，在镀锌时容易与高温的锌料发生接触，总成泡沫的变形，且现有镀锌板材上的锌料，容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锌板材及其制备方法及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种镀锌板材及其制备方法，包括如下工艺步骤：

1)板材的组成：所述板材从上到下依次由厚度为0.1cm—0.17cm的镀锌层I、厚度为1—1.5cm的基材I、厚度为1—1.5cm的基材II、厚度为1—2cm的基材III以及厚度为0.1—0.17cm的镀锌层II组成，且板材边缘包覆有钢化框，其中基材I和基材III均由碳含量在0.1％—0.03％范围内的不锈钢材料制成，而基材II由膨胀的聚乙烯泡沫组成；

2)基材II的挤压与冲孔：选厚度为5—6cm的基材II，放入平面挤压机内挤压至厚度在3—4cm之间，后放入通过六边形冲孔设备进行冲孔，基材II上冲出的孔与孔之间的间隔为3—5cm；

3)板材主体的挤压成型：将基材I顶面涂覆环氧树脂胶水，后将步骤2)得到的基材II与基材I顶面贴合，接着向基材II的孔内填充直径在0.3—0.5cm的橡胶小球，然后在基材II顶面涂覆环氧树脂胶水，再将基材III与基材II顶面贴合得到板材主体，最后利用平面挤压机将板材主体挤压至3—5cm，并通过裁剪机切去多余的边角；

4)基材III的防护：将3)得到的板材主体的边缘，通过钢化框进行包覆，并与板材主体之间焊接，令基材III密封于板材主体内部；

5)板材主体的酸洗和脱脂：将3)得到的板材主体放入浓度为40％—60％的HCl溶液内半小时，后在板材主体表面喷淋乳化液，静置5—10分钟，最后利用碱性脱脂剂进行板材主体的脱脂；

6)板材的镀锌：将步骤5)得到的板材主体浇淋液状的锌料，后送至温度为3℃—8℃的环境下，保温2—5个小时；

7)板材的抛光：将步骤6)得到的板材送入打磨机内进行打磨抛光，制得镀锌板材。

所述聚乙烯泡沫内部为疏松多孔结构，且孔状具体为六边形蜂窝孔。

本发明的有益效果是：该发明一种镀锌板材及其制备方法通过在板材边缘处包覆钢化框，有效的将聚乙烯泡沫与高温的锌料隔离起来，且浇淋锌料后，立即送入冷却室内，降温冷却，不仅不会带来聚乙烯泡沫的变形，令板材具有良好的绝热和缓冲的性能，且板材上的锌料经过长时间的冷却，与板材之间的连接程度更高，不易脱落。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。

一种镀锌板材及其制备方法，包括如下工艺步骤：

1)板材的组成：所述板材从上到下依次由厚度为0.1cm—0.17cm的镀锌层I、厚度为1—1.5cm的基材I、厚度为1—1.5cm的基材II、厚度为1—2cm的基材III以及厚度为0.1—0.17cm的镀锌层II组成，且板材边缘包覆有钢化框，其中基材I和基材III均由碳含量在0.1％—0.03％范围内的不锈钢材料制成，而基材II由膨胀的聚乙烯泡沫组成；

2)基材II的挤压与冲孔：选厚度为5—6cm的基材II，放入平面挤压机内挤压至厚度在3—4cm之间，后放入通过六边形冲孔设备进行冲孔，基材II上冲出的孔与孔之间的间隔为3—5cm；

3)板材主体的挤压成型：将基材I顶面涂覆环氧树脂胶水，后将步骤2)得到的基材II与基材I顶面贴合，接着向基材II的孔内填充直径在0.3—0.5cm的橡胶小球，然后在基材II顶面涂覆环氧树脂胶水，再将基材III与基材II顶面贴合得到板材主体，最后利用平面挤压机将板材主体挤压至3—5cm，并通过裁剪机切去多余的边角；

4)基材III的防护：将3)得到的板材主体的边缘，通过钢化框进行包覆，并与板材主体之间焊接，令基材III密封于板材主体内部；