[发明专利]一种复合滤材结构及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合滤材结构，包括第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，其特征在于：所述第一过滤层的下侧端面上分布有锯齿形限位纹，所述第一过滤层下侧的限位纹与第二过滤层上侧端面的限位纹啮合在一起，所述第二过滤层下侧的限位纹与第三过滤层上侧端面的限位纹啮合在一起，所述第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层是一种采用聚苯硫醚纤维为主材料制作而成的构件。

2.根据权利要求1所述的一种复合滤材结构，其特征在于：所述第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层上分布有通孔，所述第一过滤层以及第三过滤层的规格相同。

3.一种复合滤材生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)将聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维按重量45-55/55-45的比例混合后经过水刺工艺制成45-55g/m²滤料迎尘面面层；

(2)在聚苯硫醚基布上采用针刺工艺复合滤料迎尘面面层，制成滤材针坯布，针刺坯布密度控制在0.25g/cm³以上，针刺缠结点控制在1550-1600N/cm²；

(3)对滤材针坯布进行轧光定型；上轧辊温度为120-200℃，中轧辊温度为80-85℃，下轧辊温度为120-180℃，轧光速度为5.2-6.0m/min，轧辊压力为1.9-2.1MPa，轧光后半成品厚度控制在1.80±0.05mm；

(4)对滤材轧光过的针坯布的迎尘面面层进行烧毛易清灰处理：火口选择中高温火口，火口距离为3.0±0.1cm，液化汽流量为2.0±0.3m³/h，上轧辊温度为150-155℃，中轧辊温度为120-125℃，下轧辊温度为80-85℃，烧毛轧光速度为15～20m/min，轧辊压力为1.9-2.1MPa，烧毛轧光后半成品厚度控制在1.70±0.05mm；

(5)对处理过的滤材针坯布进行聚四氟乙烯乳液浸渍。

4.根据权利要求3所述的一种复合滤材生产工艺，其特征在于：所述聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维规格采用：2.0D*60mm的聚酰亚胺纤维和0.9D*51mm的聚苯硫醚纤维。