[发明专利]一种改进负压感应装置的真空封口机

说明书

技术领域

本发明涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种改进负压感应装置的真空封口机。

背景技术

真空封口机安装有真空泵、负压感应器和控制电路，真空泵连接抽真空管道，控制电路分别电连接真空泵，用于对真空泵供电并控制真空泵的电源。其中，负压感应器是专用于感应负压的感应元件，负压感应器内部设置有压力感应芯片，负压感应器外部设置有压力感应接口和压力信号输出接口，压力感应接口连接抽真空管道，压力信号输出接口电连接控制电路，压力信号输出接口输出的信号为压力数值，控制电路需要设置有相应A/D转换芯片等功能芯片来识别和判断负压感应器的信号，再通过控制电路控制真空泵的电源，增加控制电路的复杂程度，负压感应器和控制电路的成本也比较高，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进负压感应装置的真空封口机，结构简单，负压感应准确灵敏，简化控制电路，进一步降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改进负压感应装置的真空封口机，包括壳体、控制电路、负压感应主体和至少一用于控制真空泵的电源的感应开关，壳体安装有真空泵和抽真空腔室，真空泵通过抽真空管道连通抽真空腔室，负压感应主体和感应开关分别固定于壳体，感应开关连接控制电路，感应开关设置在负压感应主体的一侧，负压感应主体的内部设置真空度感应腔，负压感应主体的第一侧设置有负压感应接口，负压感应接口的第一端连通真空度感应腔，负压感应接口的第二端连通抽真空管道或抽真空腔室，负压感应主体的第二侧具有一开关配合面，开关配合面随抽真空管道的真空度变化而产生相对应的位移，开关配合面与感应开关触发配合。

进一步的技术方案中，所述真空度感应腔的体积的变化趋势是，随着抽真空管道的负压值的逐渐增大而逐渐收缩变小；在真空度感应腔的体积逐渐收缩变小的过程，所述开关配合面逐渐朝向相对感应开关的一侧变形或移动；负压感应接口固定于壳体，在负压作用下开关配合面相对负压感应接口位移。

进一步的技术方案中，所述感应开关选用机械触动开关，机械触动开关具有弹性触片和触点，在初始状态下，开关配合面抵压弹性触片，弹性触片触动触点，感应开关处于导通状态；在抽真空管道的真空度达到设定值后，开关配合面朝向弹性触片相反的方向变形或移动到设定位置，开关配合面脱离弹性触片，弹性触片不触动触点，感应开关处于断开状态。

进一步的技术方案中，所述真空度感应腔内设置有弹簧，弹簧一端抵顶于开关配合面、另一端抵顶于真空度感应腔中位于开关配合面相对侧的壁面。

进一步的技术方案中，所述负压感应主体包括一伸缩气囊，伸缩气囊沿长度方向设置有若干弹性皱褶，伸缩气囊的内腔作为所述真空度感应腔，伸缩气囊的第一端面设置有所述负压感应接口、第二端面设置有所述开关配合面，在负压作用下伸缩气囊沿长度方向伸缩、开关配合面沿长度方向位移。

进一步的技术方案中，所述负压感应主体包括一弹性鼓体，弹性鼓体的内腔作为所述真空度感应腔，弹性鼓体的其中一端面设置有所述负压感应接口，弹性鼓体的侧面设置有弹性鼓膜，弹性鼓膜作为所述开关配合面，在负压作用下弹性鼓膜沿径向方向内凹变形或外凸变形。

进一步的技术方案中，所述负压感应主体包括一弹性鼓体，弹性鼓体的内腔作为所述真空度感应腔，弹性鼓体的其中一端面设置有所述负压感应接口，弹性鼓体的另一端面设置有弹性鼓膜，弹性鼓膜作为所述开关配合面，在负压作用下开关配合面沿轴向方向位移、内凹变形或外凸变形。

进一步的技术方案中，所述压感应主体包括一固定筒体和活动筒体，固定筒体的外端部设置有所述负压感应接口，活动筒体的外端部设置有所述开关配合面，活动筒体的内端部活动套设于固定筒体的内端部，固定筒体和活动筒体之间密封配合，固定筒体和活动筒体封闭形成的内腔作为所述真空度感应腔，真空度感应腔中设置有所述弹簧，弹簧的一端部抵顶于固定筒体的端面、另一端部抵顶于活动筒体的端面。

进一步的技术方案中，所述压感应主体包括一固定筒体和一端盖，固定筒体的一端部设置有所述负压感应接口、另一端部固定有所述端盖，端盖的端面设置有一弹性面，固定筒体和端盖密封配合，固定筒体和端盖封闭形成的内腔作为所述真空度感应腔，弹性面的四周外缘设置有至少一弹性凹环、凸环或凹凸环，弹性面作为所述开关配合面，真空度感应腔中设置有所述弹簧，弹簧的一端部抵顶于固定筒体的端面、另一端部抵顶于弹性面。