[发明专利]湿法纺丝多功能后处理一体化设备及处理方法

权利要求书

1.利用湿法纺丝多功能后处理一体化设备实现的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、初生纤维丝束由张力架夹持，由橡胶滚轮转动喂丝，丝条经过入丝通道进入干燥区，冷辊导丝，S型倾斜铺丝，干燥区内热风不循环自下而上递进式干燥,风温25-300℃，风速3-25m/s，停留时间13-20s，纤维丝束在热风的作用下失去水分完成干燥过程；

步骤二、干燥后的纤维丝束由第一通道进入牵伸区，S形铺丝，依次顺序经过连续两级紧张抱合牵伸辊，牵伸辊为热辊结构，工作温度25-300℃，辅助热风加热，环境增湿，湿度在30-90％可调，在温度和湿度作用下完成牵伸；

步骤三、牵伸后的纤维丝束再由第三通道进入定型区，自下而上顺序经过两组阶梯式0.4-0.45m长对辊组合定型辊定型，定型区为热辊结构，工作温度25-300℃，绕丝1-80圈，定形时间10-70s，能够同时实现紧张热定型和松弛热定型，定型后纤维丝束沿着出丝通道经过上油轮上油后出丝进入后续收集设备；

所述湿法纺丝多功能后处理一体化设备，包括一体落地式机架，所述机架上自左向右顺序设置有干燥区(2)、牵伸区(3)和定型区(4)；

所述干燥区(2)左侧壁上设置有张力架(1)和入丝通道，所述干燥区(2)和牵伸区(3)相邻的侧壁上设置有第一通道，所述牵伸区(3)和定型区(4)相邻的侧壁上设置有第二通道，所述定型区(4)右侧壁上设置有出丝通道和上油轮(7)。

2.根据权利要求1所述的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：所述干燥区(2)、牵伸区(3)和定型区(4)前侧分别设置有提拉门(5)，所述提拉门(5)通过设置于机架上的提拉门动力电机(13)和机架顶部的提拉门导轨(17)以及连接提拉门的拉绳带动上下移动，拉绳另一端设置配重(14)。

3.根据权利要求2所述的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：每个提拉门(5)上设置单独玻璃视窗。

4.根据权利要求1所述的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：所述干燥区(2)内部设置有十四个冷辊，双排立式分散排布，自上而下S形倾斜铺丝；干燥区(2)底部设置进风口(8)，顶部设置出风口(6)；所述进风口(8)设置有加热器(16)。

5.根据权利要求4所述的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：所述干燥区(2)内部设置温度显示装置。

6.根据权利要求1所述的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：所述牵伸区(3)内部设置连续两级紧张抱合牵伸模式，牵伸辊等腰三角形罗列，且设计成2-3-2组合结构，牵伸总倍数0-20倍，一级二级牵伸倍数任意组合；牵伸区(3)底部设置进风口(8)，顶部设置出风口(6)；所述进风口(8)设置有加热器(16)和加湿器(9)。

7.根据权利要求6所述的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：所述牵伸区(3)内部设置温度显示装置和湿度检测显示装置。

8.根据权利要求1所述的湿法纺丝多功能后处理方法，其特征在于：所述定型区(4)内部设置两组阶梯式0.4-0.45m长对辊组合定型模式，牵伸辊阶梯式田字形排布，能够同时实现紧张热定型和松弛热定型。