[发明专利]一种高精度圆锯机

说明书

技术领域

本发明涉及圆锯机技术领域，尤其是指一种高精度圆锯机。

背景技术

对金属工件进行锯切的完整工序包括送料、固定物料以及锯切。目前实际生产中，许多工序依靠人工来完成，生产效率非常低下。而且因为人工测量误差大，锯切的精度较低。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种高精度圆锯机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高精度圆锯机，包括机座，所述机座设有送料装置和锯切装置；所述锯切装置用于驱动锯片移动以及旋转；所述送料装置用于将待锯切的物料运往锯切装置；所述压料装置用于固定待锯切的物料。

作为优选，所述送料装置包括第一电机、送料螺杆、送料承载板、第一压料件以及套设在送料螺杆外周的送料螺母，所述送料螺杆固定于机座；承载板与送料螺母连接，第一电机驱动送料螺母移动；送料承载板设有用于固定第一压料件的第一支架；所述送料装置还包括有固定于机座的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨均所述送料承载板滑动连接。

作为优选，所述送料承载板设有第一油缸以及第一侧压板，第一油缸用于驱动第一侧压板水平移动。

作为优选，所述送料装置还包括送料架，所述送料架设置于送料装置的入料端，所述送料架包括架身以及设置在架身上端的若干个辊筒。

作为优选，所述压料装置包括第一压料部、第二压料部以及侧压部；所述第一压料部包括第二压料件和用于固定第二压料件的第二支架，所述第二支架固定于机座；所述第二压料部包括第三压料件和用于固定第三压料件的第三支架，所述第三支架固定于机座；所述侧压部包括第二侧压板以及第二油缸，所述机座设有用于固定第二油缸的第四支架，所述第二油缸用于驱动第二侧压板水平移动，进行锯切时，锯片位于所述第一压料部和第二压料部之间。

作为优选，所述锯切装置还包括工作台，所述工作台用于放置已锯切的物料；所述锯切装置还包括分离油缸，所述机座设有第五导轨，所述分离油缸驱动工作台沿第五导轨移动。

作为优选，所述锯切装置包括旋转电机、传动轴、进刀承载板以及驱动机构；所述旋转电机通过传动轴驱动锯片旋转；所述驱动机构通过进刀承载板驱动锯片朝向压料装置的方向移动；所述驱动机构包括进刀螺杆、进刀电机以及套设在进刀螺杆外周的进刀螺母，进刀螺母与进刀承载板连接，进刀电机驱动进刀螺母移动。

作为优选，所述进刀承载板设有用于固定传动轴的第一固定件，所述传动轴和旋转电机分别设置在进刀承载板的上下两端；所述机座设有用于固定进刀螺杆以及进刀电机的第二固定件。

作为优选，所述锯切装置还包括第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨均一端与进刀承载板滑动连接，另一端与机座连接。

本发明的有益效果：利用一体化且能自动作业的送料装置、压料装置以及锯切装置完成对金属物料的具体，达到提高生产效率且提高锯切精度的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的内部结构图。

图3为本发明的锯切装置的立体结构图。

图4为图2局部A的放大示意图。

图5为图2局部B的放大示意图。

附图标记为：1—机座，11—第五导轨，12—第二固定件，2—送料装置，22—送料螺杆，23—送料承载板，231—第一油缸，232—第一侧压板，233—第一滑块，234—第二滑块，235—第一光轴，24—送料架，241—架身，242—辊筒，25—第一支架，26—第一导轨，27—第二导轨，29—第一压料件，3—锯切装置，31—锯片，32—工作台，33—分离油缸，34—旋转电机，341—同步带，342—电机承载部，35—传动轴，36—进刀承载板，361—第一固定件，3611—第一固定部，3612—第二固定部，362—通孔，37—驱动机构，371—进刀螺杆，372—进刀电机，373—进刀螺母，38—第三导轨，381—第三滑块，39—第四导轨，391—第四滑块，4—压料装置，41—第一压料部，411—第二压料件，412—第二支架，42—第二压料部，421—第三压料件，422—第三支架，43—侧压部，431—第二侧压板，432—第二油缸，433—第四支架，434—第二光轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。