[发明专利]一种垃圾焚烧炉烟气停留时间的在线动态计算方法

说明书

本发明提供了一种垃圾焚烧炉烟气停留时间的在线动态计算方法，包括以下步骤：S1、设定锅炉本体参数；S2、计算烟气流量；S3、计算烟气净化漏风率；S4、计算总漏风率；S5、计算炉膛烟气标态流量；S6、在炉膛中从高至低布置多个参数监测点，计算每个参数监测点的烟气流量；S7、计算相邻参数监测点的有效高度；S8、计算设定温度的标高线；S9、计算相邻参数监测点的有效容积；S11、计算相邻参数监测点的烟气停留时间；S12、计算停留总时间。本发明还提供了一种垃圾焚烧炉烟气停留时间的在线动态计算系统。本发明的有益效果是：能够在线动态计算垃圾焚烧炉烟气停留时间。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉，尤其涉及一种垃圾焚烧炉烟气停留时间的在线动态计算方法。

背景技术

根据国家标准“GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》”中有一项重要指标：“炉膛内焚烧温度≥850℃”且“烟气停留时间≥2秒”。然而实际生产中，仅有炉膛温度测量，但无烟气停留时间测量仪器仪表，唯一能证明“烟气停留时间≥2秒”的仅有锅炉设计计算书，这个计算书不能实时动态反映工况。

“GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》”，对“炉膛烟气温度≥850℃及停留时间≥2秒”有明确要求。同时，在各种环保、评级检查中，均要求提供烟气停留时间的计算或≥2秒的有效计算书等相关证据。

因此，亟需找到合适的计算方法，构成一个易实施的系统，可以计算出烟气停留时间，能够在线、实时、动态反映出工况是否符合环保要求。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉烟气停留时间的在线动态计算方法及系统。

本发明提供了一种垃圾焚烧炉烟气停留时间的在线动态计算方法，包括以下步骤：

S1、设定锅炉本体参数；

S2、计算烟气流量；

S3、计算烟气净化漏风率；

S4、计算总漏风率；

S5、计算炉膛烟气标态流量；

S6、在炉膛中从高至低布置多个参数监测点，计算每个参数监测点的烟气流量；

S7、计算相邻参数监测点的有效高度；

S8、计算设定温度的标高线；

S9、计算相邻参数监测点的有效容积；

S11、计算相邻参数监测点的烟气停留时间；

S12、计算停留总时间。

作为本发明的进一步改进，步骤S1包括设定参数如下：

T0H:炉膛温度TO测点标高；

T1H:炉膛温度T1测点标高；

T2H:炉膛温度T2测点标高；

T3H:炉膛温度T3测点标高；

C3:二次风口至T3点水平线间侧面积；

LTK:炉膛宽度；

LTS:炉膛深度。

作为本发明的进一步改进，步骤S2包括：

将烟囱中的烟气流速测量仪表dP通过AI采集模块的I/O通道送至烟气流量计算块计算出烟气流速YV，采用如下公式1：

公式1说明：YV—烟道烟气流速，k—烟气及仪表总系数，dP—烟气流速测量仪表差压；