[发明专利]一种注浆陶粒轻质复合墙板及其制备方法

权利要求书

1.一种注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的注浆陶粒轻质复合墙板按照如下步骤进行制备：

以设有中空内腔的墙体模具为本体，以中空陶粒为骨料填满所述的中空内腔，再通过压力喷注方式将注浆石膏砂浆注入所述的中空内腔直至溢出，停止注浆，养护制备得到注浆陶粒轻质复合墙板，所述的注浆石膏砂浆由以下重量份的组分组成：

脱硫石膏 50-60份， 普通河砂 10-20份，

纳米气凝胶 1-5份， 碳酸钙粉 10-20份，

缓凝剂 0.1-0.3份， 引气剂 0.1-0.3份，

纤维素醚 0.1-0.3份， 水 35-50份。

2.如权利要求1所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的中空陶粒容重为200-600 kg /m³，筒压强度不低于1.5 MPa，导热系数不大于0.15W/(m·K)。

3.如权利要求1所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的脱硫石膏为烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏，所述的脱硫石膏初凝时间大于6分钟，终凝时间小于60分钟，抗压强度大于8.0 MPa。

4.如权利要求1所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的纳米气凝胶的孔径为20-70 nm，孔隙率不低于90%，室温下导热率不高于0.02 W/ (m·K)。

5.如权利要求1所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的缓凝剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或任意两种的混合。

6.如权利要求1所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的引气剂为松香酸钠、烷基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠或烷基硫酸钠中的一种或两者的混合。

7.如权利要求1所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的碳酸钙粉的粒径为800目，碳酸钙粉中碳酸钙含量高于96％。

8.如权利要求1所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的墙体模具由底板、相对的两个工作面板及两个侧面板封闭围成，所述的工作面板为硅酸钙墙板。

9.如权利要求1所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，所述的复合墙板在所述的墙体模具填满骨料后，在所述的墙体模具顶端面还设有一顶板，所述顶板与所述的墙体模具封闭连接，所述的墙体模具预留有注浆孔。

10.如权利要求1-9之一所述的注浆陶粒轻质复合墙板，其特征在于，具体按照如下步骤进行：

（1）将底板、相对的两个硅酸钙墙板及两个侧面板封闭组装连接得到墙体模具，所述的硅酸钙墙板间通过高强螺杆连接，所述的高强螺杆通过紧固件固定在硅酸钙板上；

（2）将所述的中空陶粒倒入并填满上述墙体模具的中空内腔中，并用顶板密封，在所述的侧面板上预设有注浆孔；

（3）将上述脱硫石膏、碳酸钙粉、普通河砂、纳米气凝胶、纤维素醚、缓凝剂和引气剂按组分配比加入搅拌机中干拌1分钟得到混合均匀的粉料；

（4）按照上述配比将水和步骤（3）所得粉料加入砂浆搅拌机中搅拌2-4分钟，得到均匀拌合的注浆石膏砂浆，所述的注浆石膏砂浆的稠度为100-150 mm ；

（5）将所述的注浆石膏砂浆通过侧面板预留注浆孔注入上述中空内腔中，注浆压力控制在1.0-1.5MPa，待墙体顶端浆体溢出，即完成注浆；

（6）将注浆后的墙体模具置于干燥环境中自然养护5-7天即可得到所述注浆陶粒轻质复合墙板。