[发明专利]一种使用底板模具制作硫化鞋的方法在审
申请号: | 201710825014.0 | 申请日: | 2017-09-04 |
公开(公告)号: | CN107458013A | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 王丹 | 申请(专利权)人: | 王丹 |
主分类号: | B29D35/00 | 分类号: | B29D35/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 124106 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 使用 底板 模具 制作 硫化 方法 | ||
技术领域
本发明属于鞋类技术中硫化鞋制造技术领域,具体的说是涉及一种使用底板模具制作硫化鞋的方法。
背景技术
随着现代科学技术的进步,各类鞋品的生产技术得到大幅提升,无论在产品质量、生产效率、产品功能等方面都取得了较大进步。由于硫化鞋的生产工艺特点:生产批量大、生产效率极高,近年硫化鞋的使用非常广泛。在硫化鞋的生产工艺中,由于整鞋是通过硫化装备进行高温加压,实现帮底的合成,因此,鞋楦必有选用金属楦,即铝楦。
铝楦在硫化鞋的生产中,是必不可少的模具。在实际生产中,由于使用了铝楦,单双鞋的大部分成本在于铝楦成本,使得鞋类产品的成本增加,随之而来的就是鞋类产品楦型单一,无论快速的适应现代时尚产品的一致性发展,更无法进行小批量的个性化生产需要。从而,硫化鞋制造领域急需一种新的模具来改进或代替铝楦,实现楦型的多样性及小批量生产,并降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于:改变硫化鞋生产工艺,使用底板模具代替铝楦,大幅降低生产成本,并且,能够简单、轻松的将底板模具放入硫化鞋鞋帮内,降低生产操作难度,使得硫化鞋可以小批量定制生产及适应现代时尚产品快速变化的需求。
为实现上述目的,提供了一种使用底板模具制作硫化鞋的方法,包括:底板模具、使用底板模具制作硫化鞋的方法,底板模具由钢板底支架、侧片组合、后片构成,使用底板模具制作硫化鞋的方法是以底板模具做为支撑工具,完成硫化鞋的帮面成型工艺、大底成型工艺的方法。
具体说,钢板底支架包括:边圈、支杆、前尖延伸片,边圈上有侧插槽、后插槽,边圈整体形状与楦体底边缘线形状相同,边圈为金属材料。
侧片组合带有侧片辅助撑片;
侧片组合底部带有侧插柱,侧片组合为片状结构;
侧片组合分为内踝侧片和外踝侧片;
后片底部带有后插柱,后片为片状结构,后片3侧面形状与楦体后弧线相同;
前尖延伸片位于边圈的前端,所述前尖延伸片下端与边圈固定连接;
前尖延伸片上端带有定位刺针,前尖延伸片为钢片材料,前尖延伸片带有弧形结构;
侧插槽位于边圈两侧,后插槽位于边圈的后端;
侧插柱能够插入侧插槽,后插柱能够插入后插槽;
弧形结构与楦体头式相同。
较佳技术方案中,侧片组合表面带有筋条。
较佳技术方案中,侧插槽内有垫片。
较佳技术方案中,帮面成型工艺是将钢板底支架放入硫化鞋鞋帮内,将定位刺针刺入硫化鞋鞋帮前尖中心线,再分别插入侧片组合、后片,通过定型工序,完成硫化鞋鞋帮帮面成型工艺,得到硫化鞋成型帮面。
较佳技术方案中,大底成型工艺是将硫化鞋成型帮面进行刷胶、粘底、贴条、硫化工序。
较佳技术方案中,帮面成型工艺中,插入侧片组合、后片后,能够在硫化鞋鞋帮内放入金属支撑物,将侧片组合、后片定位支撑并连接。
附图说明
图1是本发明钢板底支架侧面示意图;
图2是本发明钢板底支架正面示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例,对本发明进一步说明。
如图1、图2所示,一种使用底板模具制作硫化鞋的方法,包括:底板模具、使用底板模具制作硫化鞋的方法,底板模具由钢板底支架1、侧片组合2、后片3构成,使用底板模具制作硫化鞋的方法是以底板模具做为支撑工具,完成硫化鞋的帮面成型工艺、大底成型工艺的方法。
其中,钢板底支架1包括:边圈11、支杆12、前尖延伸片13,边圈11上有侧插槽112、后插槽113,边圈11整体形状与楦体底边缘线形状相同,
边圈11为金属材料;
侧片组合2带有侧片辅助撑片21;
侧片组合2底部带有侧插柱22,侧片组合2为片状结构;
侧片组合2分为内踝侧片和外踝侧片;
后片3底部带有后插柱33,后片3为片状结构,后片3侧面形状与楦体后弧线相同;
前尖延伸片13位于边圈11的前端,前尖延伸片13下端与边圈11固定连接;
前尖延伸片13上端带有定位刺针131,前尖延伸片13为钢片材料,前尖延伸片13带有弧形结构132;
侧插槽112位于边圈11两侧,后插槽113位于边圈11的后端;
侧插柱22能够插入侧插槽112,后插柱33能够插入后插槽113;
弧形结构132与楦体头式相同。
进一步说,侧片组合2表面带有筋条。
侧插槽112内有垫片。
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