[发明专利]一种立式深孔钻机床

说明书

技术领域

本发明属于深孔钻机床设备领域，具体涉及一种立式深孔钻机床。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的机床，其可分为外排屑和内排屑两类。现有的深孔钻大都是卧式结构且为单主轴，卧式结构不利于排泄，因而其结构不够稳定、排泄散热效果不好、加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种立式深孔钻机床，采用立式双头结构，排泄、散热效果优异，性能稳定。

本发明所采取的技术方案是：

一种立式深孔钻机床，包括底座、设置在底座上的左立柱和右立柱以及排屑过滤装置；所述的底座的两侧分别设置有左主轴电机和右主轴电机，底座的内部且位于左立柱和右立柱之下位置分别设置有左主轴单元和右主轴单元；所述的左立柱和右立柱分别通过滑槽滑鞍结构设置有左进给箱和右进给箱，左进给箱和右进给箱通过左立柱和右立柱内部的电机控制进给；所述的左进给箱和右进给箱内部均设置有z方向的滑轨，滑块设置在滑轨上，顶杆固定在滑块上，顶杆的下端连接压套，左进给箱和右进给箱的底部设置有液压弹性夹头，液压弹性夹头的中心线与顶杆的中心线共轴；液压弹性夹头下部对应的左主轴单元和右主轴单元顶部设置有左钻头和右钻头；左立柱和右立柱设置有用于平衡左进给箱和右进给箱的左平衡油缸和右平衡油缸；左进给箱和右进给箱的顶部设置有左顶紧液压缸和右顶紧液压缸，左顶紧液压缸和右顶紧液压缸分别连接左进给箱和右进给箱内部的顶杆。

进一步地，所述的底座的上端面形成一个四周高、中心低、四周至中心由高到低逐渐过渡的排屑面，排屑面中间设置排屑口，排屑口连接排屑过滤装置。

进一步地，所述的左进给箱和右进给箱的正面均设置有气动门。

本发明的有益效果是：本发明采用立式双头结构，结构紧凑，不仅占地面积小，其工作效率高；另外，本发明钻孔的废屑经主轴排出后进入排屑面流至排泄口，最终经过排泄过滤系统处理排出，排屑效果好；本发明的立式深孔钻机床，工件安装卸下方便，提高加工效率。

附图说明

图1为所述一种立式深孔钻机床的正面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为所述一种立式深孔钻机床的立体示意图；

图4为所述一种立式深孔钻机床的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示的一种立式深孔钻机床，包括底座1、设置在底座1上的左立柱2A和右立柱2B以及排屑过滤装置3；所述的底座1的两侧分别设置有左主轴电机12A和右主轴电机12B，底座1的内部且位于左立柱2A和右立柱2B之下位置分别设置有左主轴单元11A和右主轴单元11B；所述的左立柱2A和右立柱2B分别通过滑槽滑鞍结构设置有左进给箱21A和右进给箱21B，左进给箱21A和右进给箱21B通过左立柱2A和右立柱2B内部的电机控制进给；所述的左进给箱21A和右进给箱21B内部均设置有z方向的滑轨211，滑块213设置在滑轨211上，顶杆212固定在滑块213上，顶杆212的下端连接压套214，左进给箱21A和右进给箱21B的底部设置有液压弹性夹头215，液压弹性夹头215的中心线与顶杆212的中心线共轴；液压弹性夹头215下部对应的左主轴单元11A和右主轴单元11B顶部设置有左钻头13A和右钻头13B；左立柱2A和右立柱2B设置有用于平衡左进给箱21A和右进给箱21B的左平衡油缸22A和右平衡油缸22B；左进给箱21A和右进给箱21B的顶部设置有左顶紧液压缸216A和右顶紧液压缸216B，左顶紧液压缸216A和右顶紧液压缸216B分别连接左进给箱21A和右进给箱21B内部的顶杆212。

所述的底座1的上端面形成一个四周高、中心低、四周至中心由高到低逐渐过渡的排屑面14，排屑面14中间设置排屑口141，排屑口141连接排屑过滤装置3。

所述的左进给箱21A和右进给箱21B的正面均设置有气动门217。

本发明中，工件通过液压弹性夹头215夹紧，压套214通过左顶紧液压缸216A或右顶紧液压缸216B顶紧后，左主轴单元11A或者右主轴单元11B即可进行深孔加工，过程中，左进给箱21A或者右进给箱21B进行进给，废屑经主轴单元排泄扣排出后，经排屑面14流过排屑口141进入排屑过滤装置3；排屑过滤装置3为现有技术，本技术领域内采用过滤装置将冷却液与铁屑分离后，分别排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。