[发明专利]一种斜式铣端面钻中心孔机床

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床设备领域，尤其涉及一种斜式铣端面钻中心孔机床。

背景技术

轴类铣端面钻中心孔机床被广泛地使用于各种汽车零部件如半轴、曲轴、凸轮轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件的加工，是大批量生产轴类零件的理想设备。现有的铣端面钻中心孔机床一般采用卧式床身，数控滑台水平布置，排屑不方便，切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在滑台导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。而且加工时，重心高，稳定性差。

发明内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种斜式铣端面钻中心孔机床，采用斜式数控滑台具有更好的稳定性，提高了机床的精度，排屑方便，且对轴件上铣端面、钻中心孔一次装夹完成，可双面同时加工，工作效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜式铣端面钻中心孔机床，包括床身、夹具体、动力头、端部数控滑台和中部数控滑台，所述端部数控滑台为两个，左右对称布置在中部数控滑台两侧，端部数控滑台和中部数控滑台的上表面呈倾斜布置，一端高一端低，分别固定在床身上方，所述动力头左右对称分别安装在端部数控滑台上且可横向进给调节，夹具体安装在中部数控滑台上且可纵向进给调节，所述每个动力头上设有两个分别用于安装铣刀和钻头的主轴。

进一步的，所述夹具体上端设有托架，下端设有排屑槽。

进一步的，所述夹具体采用自定心V型液压夹具，床身下方设有控制夹紧的脚踏开关。

进一步的，所述床身上设有排屑孔，排屑孔位于排屑槽下方。

进一步的，所述动力头设有电机，电机通过同步带与铣刀主轴相连，铣刀主轴通过同步带与钻头主轴相连，所述主轴由变频器控制。

进一步的，所述动力头上还设有冷却液喷管，所述冷却液喷管可弯曲调整。

进一步的，所述端部数控滑台和中部数控滑台的倾斜角度为20度。

进一步的，所述端部数控滑台和中部数控滑台采用内导向的硬轨，通过伺服电机和滚珠丝杆传动。

本发明具有如下有益效果：左右两面都设有动力头，可双面加工；本发明可对轴件上铣端面、钻中心孔一次装夹完成，通过脚踏开关控制液压夹紧，更换不同品种仅需要更换夹具夹持位置、中心钻及相应加工程序，自定心液压夹紧，操作方便可靠；滑台采用斜式，可以降低加工重心的高度，稳定性更好，排屑更方便；采用内导向的硬轨数控滑台及伺服电机和滚珠丝杆结构，耐磨性好、精度高，切削刚性好；主轴由变频器控制，实现无级变速。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种斜式铣端面钻中心孔机床，包括床身1、夹具体2、动力头3、端部数控滑台4和中部数控滑台5，所述端部数控滑台4为两个，左右对称布置在中部数控滑台5两侧，端部数控滑台4和中部数控滑台5的上表面呈倾斜布置，一端高一端低，分别固定在床身1上方，所述动力头3左右对称分别安装在端部数控滑台4上且可横向进给调节，夹具体2安装在中部数控滑台5上且可纵向进给调节，所述每个动力头3上设有两个分别用于安装铣刀11和钻头12的主轴。

所述夹具体2上端设有托架41，下端设有排屑槽31。

所述夹具体2采用自定心V型液压夹具，床身1下方设有控制夹紧的脚踏开关。

所述床身1上设有排屑孔32，排屑孔32位于排屑槽31下方。

所述动力头3设有电机13，电机13通过同步带与铣刀主轴相连，铣刀主轴通过同步带与钻头主轴相连，所述主轴由变频器控制。

所述动力头3上还设有冷却液喷管21，所述冷却液喷管可弯曲调整。

所述端部数控滑台4和中部数控滑台5的倾斜角度为20度。

所述端部数控滑台4和中部数控滑台5采用内导向的硬轨，通过伺服电机和滚珠丝杆传动。

具体的，本机床为三轴布局、双面加工的铣端面钻中心孔机床，数控滑台倾斜20度布置在床身1上，端部数控滑台4由数控系统驱动实现进退刀及钻孔进给运动，其左右滑台上各置一组动力头3，由变频器实现转速调整，进行铣面及钻孔加工，与左右滑台呈90度布置的中部数控滑台5由数控系统驱动实现切削进给及工位互换。中部数控滑台5上装有一套可根据零件长短调整夹持间距的自定心V形夹具。通过人工上、下料，液压夹紧。