[发明专利]一种用于AMOLED显示屏玻璃及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及AMOLED显示屏技术领域，具体涉及一种用于AMOLED显示屏玻璃及其制作方法。

背景技术

显示屏玻璃生产企业一直是高能耗、高污染的生产企业。这主要是由于玻璃成分不尽完善，致使玻璃熔化温度较高所造成。在浮法玻璃生产过程中，熔化澄清温度指粘度为10Pa·s对应的温度，是玻璃制造工艺中一个重要指标。普通浮法玻璃的熔化温度为1600℃，熔化温度高会引起一系列的不利后果，例如玻璃液对池壁耐火材料的侵蚀严重，使玻璃池窑的寿命降低，形成巨大的浪费，同时影响玻璃的质量，使玻璃产生结石、条纹等缺陷，玻璃的次品率升高，降低了玻璃的生产效率。其次，在较高的熔制温度下，玻璃配合料飞料严重，会带走大量的热量，造成能源的浪费；玻璃液挥发严重，使玻璃液的成分变化较大。

发明内容

本发明旨在提供了一种用于AMOLED显示屏玻璃及其制作方法。

本发明提供如下技术方案：

一种用于AMOLED显示屏玻璃，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅35-42份、聚乙烯醇9-11份、石墨6-8份、磷酸钙3-5份、碳酸钙4-7份、聚酰胺酸树脂6-10份、亚硝酸钠3-6份、硅藻土2-6份和复合助溶剂35-46份。

一种用于AMOLED显示屏玻璃的制作方法，包括以下步骤：

(1)将混合均匀的原料送入玻璃熔窑，在玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，所述玻璃熔窑内熔化温度为1200～1215℃；

(2)将上述玻璃液经过澄清均化后流入工作池，在澄清均化过程中向玻璃熔窑内加入炭粉，澄清均化温度为1200～1215℃；

(3)熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为900～910℃，带状连续玻璃板经退火、切割制成成品玻璃。

所述复合助溶剂的制造方法为，将钼尾矿、水玻璃、偏硅酸钠搅拌混合均匀后，用球磨机粉碎成粒径小于0.1mm的料粉，料粉送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为530-550℃；煅烧后的料粉与六氟锑酸钾、铋酸钠、四氯铝酸锂、过二硫酸钠、铌酸锂混合均匀再送入烤箱中烘烤，烘烤温度为120-150℃，烘烤后的料粉送入球磨机中粉碎即制成所述复合助溶剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用复合助溶剂加入到玻璃原料中，可起到高温助熔、加速玻璃融化的作用，玻璃融化温度降低了400℃，并能促进剥离液澄清，剥离液粘度低，同时制作的玻璃可以在一定程度上起到抗菌的作用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1一种用于AMOLED显示屏玻璃，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅35份、聚乙烯醇9份、石墨6份、磷酸钙3份、碳酸钙4份、聚酰胺酸树脂6份、亚硝酸钠3份、硅藻土2份和复合助溶剂35份。

一种用于AMOLED显示屏玻璃的制作方法，包括以下步骤：

(1)将混合均匀的原料送入玻璃熔窑，在玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，所述玻璃熔窑内熔化温度为1200～1215℃；

(2)将上述玻璃液经过澄清均化后流入工作池，在澄清均化过程中向玻璃熔窑内加入炭粉，澄清均化温度为1200～1215℃；

(3)熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为900～910℃，带状连续玻璃板经退火、切割制成成品玻璃。

所述复合助溶剂的制造方法为，将钼尾矿、水玻璃、偏硅酸钠搅拌混合均匀后，用球磨机粉碎成粒径小于0.1mm的料粉，料粉送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为530-550℃；煅烧后的料粉与六氟锑酸钾、铋酸钠、四氯铝酸锂、过二硫酸钠、铌酸锂混合均匀再送入烤箱中烘烤，烘烤温度为120-150℃，烘烤后的料粉送入球磨机中粉碎即制成所述复合助溶剂。

实施例2一种用于AMOLED显示屏玻璃，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅42份、聚乙烯醇11份、石墨8份、磷酸钙5份、碳酸钙7份、聚酰胺酸树脂10份、亚硝酸钠6份、硅藻土6份和复合助溶剂46份。

一种用于AMOLED显示屏玻璃的制作方法，包括以下步骤：