[发明专利]一种高速薄膜热烫边装置

说明书

一种高速薄膜热烫边装置，包括安装在机架上的连续牵引机构、烫边装置、切刀装置、检测装置和控制装置；烫边装置设置在切刀装置的前方，烫边装置的烫刀设有纵向烫面；切刀装置包括切刀、刀座和切刀平移机构，切刀通过刀座安装在切刀平移机构的动力输出端上，切刀的切割方向沿薄膜的输送方向设置；检测装置、切刀平移机构均与控制装置电连接。对折后叠置在一起的上下两层薄膜连续输送，经过切刀装置时，先切去边料，使得要烫边热合的上下两层薄膜的边缘对齐，然后，上下两层薄膜的边缘经过烫刀的纵向烫面而被热合在一起，从而实现薄膜袋的侧向连续烫边，大幅度提高了生产效率，相比于现有技术的间歇式烫边，生产效率提高了至少4倍。

技术领域

本发明涉及一种薄膜袋热封装置，尤其涉及一种高速薄膜热烫边装置。

背景技术

在薄膜袋的生产过程中，薄膜从放卷机构放出，以连续方式进行牵引输送，经对折机构将薄膜沿纵向（薄膜的输送方向）进行对折，在牵引的过程，利用前端带尖角形状的热块对薄膜进行分切，并对叠置在一起的上下两层薄膜边缘内侧进行烫边热合。由于是利用热块进行分切，存在启动和停止阶段薄膜边缘不整齐，宽度不统一的现象。并且受热块锋利程度的影响，在生产过程中速度无法提升。因此，上述这种薄膜袋烫边生产效率较低，废品率高的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高速薄膜热烫边装置，这种高速薄膜热烫边装置能够进行侧向连续烫边，大幅度提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种高速薄膜热烫边装置，包括安装在机架上的牵引机构、烫边装置和切刀装置，其特征是：还包括检测装置和控制装置，检测装置、控制装置均安装在所述机架上；所述牵引机构为连续牵引机构；沿所述薄膜的输送方向，所述烫边装置设置在切刀装置的前方，烫边装置的烫刀设有纵向烫面；所述切刀装置包括切刀、刀座和切刀平移机构，切刀通过刀座安装在切刀平移机构的动力输出端上，切刀的切割方向沿薄膜的输送方向设置；检测装置的信号输出端、切刀平移机构的控制输入端均与控制装置电连接。

上述的前、后是指沿薄膜的输送方向，先到达为后，慢到达为前。

对折后叠置在一起的上下两层薄膜在牵引机构的牵引下向前连续输送，上下两层薄膜在经过切刀装置时，切刀装置的切刀先切去边料，使得要烫边热合的上下两层薄膜的边缘对齐，在继续向前输送的过程中，上下两层薄膜的边缘经过烫刀的纵向烫面而被热合在一起，从而实现薄膜袋的侧向连续烫边，大幅度提高了生产效率，相比于现有技术的间歇式烫边，生产效率提高了至少4倍。为了能够实现上述的侧向连续烫边，需要解决其中一个关键问题，即是：在牵引过程中，薄膜输送速度存在差异，尤其是在启动阶段和停机阶段，薄膜的输送速度较小，导致上下两层薄膜的边缘与烫刀的纵向烫面之间的接触时间过长，即是烫边时间过长，这样导致薄膜的边缘向内卷绕或收缩的幅度较大，从而导致烫边后薄膜袋的宽度减小，不符合预定规格，为此，这种高速薄膜热烫边装置增设了检测装置和控制装置，并将切刀装置设置为包括切刀和切刀平移机构，其中，检测装置用于检测薄膜的实时输送速度，并将实时输送速度传递给控制装置，在控制装置中将实时输送速度与预设输送速度进行比较，当实时输送速度小于预设输送速度时，烫边时间被延长，控制装置发出控制信号给切刀平移机构，切刀平移机构动作而驱动切刀向远离薄膜边缘方向运动，从而薄膜被切掉的边料宽度较小，而在薄膜的边缘处预留了一收缩预留边，该收缩预留边刚好弥补由于烫边时间过长而产生的收缩，从而使得自始至终烫边后的薄膜袋保持预设的宽度；当实时输送速度达到预设输送速度时，烫边时间被缩短到正常值，控制装置发出控制信号给切刀平移机构，切刀平移机构动作而驱动切刀向靠近薄膜边缘方向运动，从而薄膜被切掉的边料宽度较大，无需预留一收缩预留边，烫边后的薄膜袋仍保持预设的宽度。