[发明专利]旋转电机的制造方法以及旋转电机

说明书

本发明提供旋转电机的制造方法以及旋转电机，本发明的方法能够在更短时间内制造旋转电机。旋转电机(1)的制造方法具有：将多个分束线圈(30U＊＊、30V＊＊、30W＊＊)分别插入线圈插入机(100)的各叶片(102)间的线圈放置工序、将定子铁芯(10)放置于线圈插入机(100)的定子铁芯放置工序、使推动器(103)向定子铁芯(10)侧移动由此利用分别被插入到位于推动器(103)侧的各叶片(102)间的多个分束线圈(30U＊＊、30V＊＊、30W＊＊)按压在比该分束线圈(30U＊＊、30V＊＊、30W＊＊)靠定子铁芯(10)侧邻接的分束线圈(30U＊＊、30V＊＊、30W＊＊)从而将多个分束线圈(30U＊＊、30V＊＊、30W＊＊)依次重叠地插入到各插口(10a)的分束线圈统一插入工序。

技术领域

本发明涉及旋转电机的制造方法以及旋转电机。

背景技术

以往，如专利文献1所示，存在如下旋转电机的制造方法：将各相线圈分别分割为多个分束线圈，将该分束线圈依次插入定子铁芯的插口来制造定子。在该制造方法中，将各相的第一圈分束线圈按顺序插入对应的插口，反复将各相的第二圈以后的分束线圈以与每一相已被插入到插口的分束线圈并行的方式按顺序插入对应的插口来制造定子。

专利文献1：日本专利第3485199号公报

在专利文献1所示的制造方法中，在分束线圈已插入插口时，该分束线圈的线圈端覆盖住下一个要插入的分束线圈所要插入的插口，妨碍下一被插入的分束线圈向插口的插入。因此，在专利文献1所示的定子的制造方法中，为了在每次将分束线圈插入插口时不妨碍下一要插入的分束线圈向插口的插入，进行使插入到插口的分束线圈的线圈端向定子铁芯的外周侧变形的中间成型。其结果，将各相线圈插入定子铁芯的插口需要多个工序，旋转电机的制造花费时间。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，目的是提供一种旋转电机的制造方法以及旋转电机，能够减少将各相线圈插入定子铁芯的插口所需要的工序，能够在更短时间内制造旋转电机的定子。

为了解决上述课题，技术方案1的旋转电机的制造方法的发明是一种旋转电机的制造方法，其制造具有以下结构的旋转电机，即，该旋转电机具有：定子，该定子具备呈圆筒形状且在内周面在周向形成有多个插口的定子铁芯、和分别插入于多个上述插口的多相线圈；以及转子，该转子具备被支承为能够相对于上述定子旋转的转子铁芯、和设置于上述转子铁芯的至少一对转子磁极，上述旋转电机的制造方法具有如下工序：分束线圈形成工序，针对上述各相的每一相从导线形成将上述多相线圈分割为多个而得的分束线圈；线圈放置工序，向具备呈棒状且相互分离地配置于圆周上的多个叶片、和以与各上述叶片的内侧部分对置的方式配置于上述各上述叶片的内侧并沿上述叶片的形成方向移动的推动器的线圈插入机的各上述叶片间，沿上述叶片的形成方向重叠并呈层状地插入上述各相线圈的各自的多个上述分束线圈；定子铁芯放置工序，以使各上述插口的位置与形成于各上述叶片间的间隙的位置一致的方式，将上述定子铁芯放置于上述线圈插入机；以及分束线圈统一插入工序，使上述推动器向上述定子铁芯侧移动，从而利用位于上述推动器侧的已分别插入到各上述叶片间的多个上述分束线圈，按压在比该分束线圈靠上述定子铁芯侧邻接的上述分束线圈，将上述各相的各自的多个上述分束线圈一次性依次重叠并呈层状地插入到各上述插口。