[发明专利]一种门铰链振动研磨装置

说明书

技术领域

本发明属于门铰链加工技术领域，具体涉及一种门铰链振动研磨装置。

背景技术

常用的门铰链结构如图1所示，包括卡合部71和轴部72，卡合部71设有通孔73。门铰链加工工艺包括材料切断、材料加热、精锻、切边、冲孔、热处理、酸洗、研磨抛光等工序，其中，研磨是用研磨工具和研磨颗粒，从工件上去掉一层极薄表面层以得到光滑表面的精加工方法。具体来说，研磨工序通常使用振动研磨装置，利用研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工。现有的加工过程为：直接将门铰链投入到振动研磨装置中，使其与研磨颗粒一起做偏心旋转和上下振动，门铰链在研磨槽内随机地滚动碰撞，存在加工精度和加工质量不稳定等缺点；另外，由于门铰链的冲孔边缘通常有较多向外翻的毛刺74，粗糙度较大，需要特别增强对通孔部分毛刺74的研磨力度；同时，由于磨料和工件混杂在一起，对其进行分离需要耗费时间和人力，影响机器工作的效率。

专利《金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法及其设备》(申请号为CN02134307.1)，公开了一种金属工件振动研磨抛光及去毛刺的设备，包括电动振动机、磨料及盛放金属工件的治具，振动机包括一振动槽，并可调整振动频率，磨料盛放在振动槽中，治具放置在该磨料上。该治具以金属工件的形状大小用金属线材形成框架式结构，其内部设置一搁架分隔盛放若干个金属工件，该振动机运转时翻转该磨料，磨料颗粒进入该治具与金属工件接触并研磨，该治具受磨料的作用力沿着磨料运动方向相同的方向翻转。该专利利用治具盛放金属工件，解决了门铰链在研磨槽内随机碰撞造成加工精度和加工质量不稳定的问题，同时便于将工件和磨料分离。但是，该设备提供了金属工件研磨通用的解决方案，对于门铰链而言，由于其卡合部的冲孔毛刺较多，该设备无法对此部分加强研磨，从而使工件整体研磨不均匀，降低了品质稳定性和研磨效率。此外，此专利采用偏心块和振动弹簧使磨料和工件上下左右振动，磨料和工件之间的作用力还有待加强。

因此急需一种加工品质稳定、研磨效率高，并且适用性强的门铰链振动研磨装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工品质稳定、研磨效率高，并且适用性强的门铰链振动研磨装置。

本发明提供了如下的技术方案：

一种门铰链振动研磨装置，由下至上依次包括底座、弹簧、振动盘支架和固定于振动盘支架上的振动盘，弹簧连接底座与振动盘支架，振动盘内设有磨料，振动盘中央固定有振动电机，振动电机内设置有带动振动盘旋转运动的偏心轮盘，其特征在于：振动盘内设有若干个治具，治具固定于振动盘的内壁上，治具由金属线材构成的框型结构，治具包括若干个沿水平方向依次平行排列的工件槽，工件槽沿纵向倾斜设置。

优选地，治具还包括水平设置的第一固定杆组以及位于第一固定杆组下方的第二固定杆组，第二固定杆组与第一固定杆组平行设置，工件槽连接第一固定杆组和第二固定杆组；振动盘包括位于振动盘外侧的第一内壁和位于振动盘内侧的第二内壁，第一内壁上沿纵向依次设有若干个第一治具连接部，第二内壁上沿纵向依次设有若干个第二治具连接部，第一治具连接部沿水平方向设有第一治具杆槽；第二治具连接部沿水平方向设有第二治具杆槽；第一固定杆组和第二固定杆组依次卡装于纵向相邻的两个第一治具杆槽和两个第二治具杆槽内。通过第一治具连接部和第二治具连接部固定治具，保持治具振动时与振动盘之间具有较好的整体稳定性。

优选地，第一治具连接部和第二治具连接部均设置有第一螺孔，第一固定杆组和第二固定杆组两端分别设有与第一螺孔配合的第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔通过螺栓连接。

优选地，工件槽包括两个连接第一固定杆组和第二固定杆组的框架，门铰链放置于工件槽内，两个框架的间距大于门铰链卡合部的厚度，两个框架的间距小于门铰链的轴部的外径，门铰链的卡合部置于工件槽内，门铰链的轴部置于工件槽外，门铰链通过轴部卡置于工件槽上。

优选地，框架内设有由金属线材制成的隔条。

优选地，振动盘内由上至下依次设有多个治具。

优选地，相邻的两个治具内的工件槽倾斜方向相反。

优选地，振动盘内设置有与振动盘横截面形状相同的防脱离网，防脱离网可拆卸地安装于治具上方。

优选地，振动盘内的底部设有若干个锥形的凸起部。

优选地，凸起部的两侧边为内凹的弧形。

本发明的有益效果是：