[发明专利]一种利用含氰废液净化处理冶炼尾气综合回收金银铜的方法

说明书

本发明涉及一种利用含氰废液净化处理冶炼尾气综合回收金银铜的方法。一级处理技术为含氰废液与冶炼尾气中和得到含有微细颗粒物的固液混合物；二级处理技术为在充入空气的搅拌状态下，添加适量双氧水作氧化剂，浸出金银，使微细颗粒物夹带的金银溶解进入废液中；三级处理技术为将含有金银铜的废液与湿法冶炼过程中产生的废酸进行中和反应，得到富含金银铜的沉淀产物，四级处理技术为沉淀产物应用于焙烧氰化工艺综合回收金银铜，五级处理技术为向脱除沉淀产物的处理后液中添加双氧水和絮凝剂进行深度净化处理，处理后液循环应用于氰化浸出的提金过程，同时真正实现金银湿法冶炼尾气、废酸的无害化处理、含氰废液的高效利用及金银铜的综合回收。

技术领域

本发明涉及一种利用含氰废液净化处理冶炼尾气综合回收金银铜的方法，属于金银氰化提金处理、金银精炼行业、废气处理和环境保护技术领域。

背景技术

目前，世界黄金产量70％以上是采用氰化提金技术获得的，氰化提金工艺占据黄金生产领域的主导地位，因此黄金的冶炼在生产过程中会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且常伴有铜、锌、铅、砷等离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。

现有技术中处理含氰废水常用的方法有酸化回收法、半酸化法、碱氯法、SO₂-空气法、过氧化氢氧化法、臭氧法、生物氧化法、离子交换法等。

1、碱氯法，在碱性含氰废水中加入一些氯氧化物，比如：CLO₂、氯气、漂白粉、次氯酸钠、液氯等，该方法操作简单，试剂来源广泛，其缺点在于：第一，如果设备密闭不好，会产生CNCL逸入空气，污染操作环境；第二，不能破坏亚铁氰化物和铁氰化物中的氰化物；第三，氯离子浓度高时，Ca、Mg大量溶解，破氰处理若直接排放，严重影响水资源。

2、酸化法，即在强酸性条件下，采用加热或者某种方式，使氰氢酸挥发，利用碱液进行吸收，使其回收再循环利用，此法虽然操作简便，但是只能针对单一体系，对于难分解的金属氰化物无效果；而且如果设备密封效果不够的话，将存在HCN溢出的重大安全隐患。

3、SO₂——空气法，主要是将SO₂和空气混合加入废液中，控制适宜的pH值7～10，在硫酸铜催化剂的作用下，对氰化物进行氧化，能够去除大部分氰化物，包含铁氰化物、游离的氰化物等，其缺点主要是氰酸钠水解较慢，处理的影响因素比较多，如果控制不好，不仅破氰效果将大打折扣，还会存在HCN和SO₂溢出的危害。

4、生物处理法，主要的是利用活性污泥法，使有毒的氰化物转化为二氧化碳、氮或者甲酸等，此法主要针对低含量组分单一的氰化物有效果，另外微生物降解对pH值和时间的要求严格，而且微生物负荷能力有限，成本较高。

5、离子交换法，主要原理是废水中的吸附能力较强的阴离子在通过特定的交换树脂时，进行离子交换，使得通过吸附树脂的废水中CN含量降低。缺点主要是含有氰化物的树脂再生比较困难。

这些方法的原理大都是破坏氰根，使其变成其他无毒产物，因而氰根无法回收利用，同时这些方法都不能有效回收废水中的有价元素；而采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，一般需要再次消毒处理后才能达标排放；半酸化法可回收部分重金属离子，氰化物循环使用，其缺点是重金属离子去除不彻底、溶液中As不断累积影响生产指标、产生的尾渣难于过滤等。为此对含氰废液必须经过过程处理，使其达到排放标准后方可废弃，以免污染环境。