[发明专利]一种烷烃脱氢-裂解制烯烃循环流化床反应装置

权利要求书

1.一种烷烃催化脱氢-裂解制烯烃的反应装置，包括催化脱氢-裂解的反应器和反应器沉降段，反应器沉降段位于反应器的上部，其中，所述的反应器包括脱氢密相反应段、缩径段和裂解反应段，裂解反应段位于脱氢密相反应段的下方，裂解反应段的横截面的直径小于脱氢密相反应段的横截面的直径；

在裂解反应段内的下部设有裂解原料进料环管，在脱氢密相段内的下部设有脱氢原料进料环管，

缩径段位于脱氢密相反应段上方，所述缩径段的横截面直径从下到上逐渐变小，缩径段的形状为圆台状，圆台的母线与轴线的夹角应小于45^o，

催化剂提升管在裂解反应段内端部为向上的开口。

2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括稀相输送段，稀相输送段位于缩径段的上方。

3.根据权利要求1-2任一项所述的反应装置，其特征在于，催化剂提升管从裂解反应段下部或者侧部伸入裂解反应段内，在裂解反应段外部，催化剂再生斜管与催化剂提升管相连接；

或者催化剂再生斜管直接伸入裂解反应段内。

4.根据权利要求1-2任一项所述的反应装置，其特征在于，催化剂提升管内还设有提升介质管，提升介质管通过催化剂提升管的底部或者侧壁伸入催化剂提升管内。

5.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，提升介质管的出口端位于再生斜管下料口上缘以上的位置。

6.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，在轴向方向，提升介质管的出口端高出再生斜管下料口上缘的距离不超过0.1m。

7.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，提升介质管的出口端与再生斜管下料口上缘处于同一水平面。

8.根据权利要求1-2任一项所述的反应装置，其特征在于，催化剂提升管从反应器底部或者反应器下部侧面进入反应器内。

9.根据权利要求8所述的反应装置，其特征在于，催化剂提升管在反应器内的高度不超过裂解反应段密相输送段高度的2/3。

10.根据权利要求1-2任一项所述的反应装置，其特征在于，反应器的稀相输送段与沉降器内的旋分器为承插式连接。

11.一种利用权利要求1-10任一项所述的反应装置进行烷烃催化脱氢-裂解制烯烃的制备方法，包括：烷烃裂解进入裂解反应段进行催化裂解反应，在裂解反应段内的平均温度控制在630-800 ^oC，油气在裂解反应段的平均停留时间不超过30 s，随后进入脱氢密相反应段；

同时，在脱氢密相反应段，经进料环管通入烷烃脱氢原料，新加入的烷烃脱氢原料与裂解反应后的产物的混合物在脱氢密相反应段内进行催化脱氢反应，在脱氢密相反应段的平均温度控制在550-650 ^oC，油气在脱氢密相反应段的平均停留时间不超过50 s；

随后脱氢密相反应段的产物一起进入缩径段，再经过后续分离，得到脱氢产物。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在裂解反应段内的平均温度控制在680～730^oC之间。

13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，油气在裂解反应段的平均停留时间不超过10s。

14.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在脱氢密相反应段的平均温度控制在580～610^oC。

15.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，油气在脱氢密相反应段的平均停留时间不超过20 s。