[发明专利]一种防爆玻璃隔热膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种防爆玻璃隔热膜及其制备方法，包括相互依次贴合的混合反光隔热层、柔性基料层和压敏胶层，其中所述混合反光隔热层是由65‑67重量份的纳米ATO和33‑35重量份的多晶硅稀土混合构成，所述多晶硅稀土是由31‑33重量份的氯化稀土和67‑69重量份的多晶硅混合并研磨而成，所述压敏胶包括80‑85重量份的固含量为50%聚丙烯酸酯树脂、2‑2.3重量份紫外光吸收剂、10‑20重量份纳米金属铝，所述纳米金属铝均匀分散于聚丙烯酸酯树脂内。本发明本防爆玻璃隔热膜由于采用了稀土原材料，在原材料的成本上得到有效控制，并且在制备过程中工序简单，极大的节约了原材料购置成本和生产成本。

技术领域

本发明涉及一种隔热膜，具体涉及一种防爆玻璃隔热膜及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展，玻璃越来越多的应用于建筑领域或汽车行业，玻璃具有良好的透光性，不仅让建筑的外表更加美观，内的视线也更为开阔。但是透光性良好也使得太阳光照较强，产生大量的热量，导致建筑内或车内温度过高，而无法正常活动。

隔热膜就是在车辆的车身或建筑玻璃上贴一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车或建筑内空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。

目前，在涂层中加入玻璃微珠做成新材料，其在反光隔热效果上得到了极大的提高，但是玻璃微珠的成本相对较高，导致整个隔热膜的生产成本增加，不利于市场推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆玻璃隔热膜及其制备方法，解决了现有的隔热膜所使用的原料成本过高问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种防爆玻璃隔热膜，包括相互依次贴合的混合反光隔热层、柔性基料层和压敏胶层，其中所述混合反光隔热层是由65-67重量份的纳米ATO和33-35重量份的多晶硅稀土混合构成，所述多晶硅稀土是由31-33重量份的氯化稀土和67-69重量份的多晶硅混合并研磨而成，

所述压敏胶包括80-85重量份的固含量为50%聚丙烯酸酯树脂、2-2.3重量份紫外光吸收剂、10-20重量份纳米金属铝，所述纳米金属铝均匀分散于聚丙烯酸酯树脂内。

进一步的，所述纳米金属铝为粒径在30-50nm的球形铝。

一种防爆玻璃隔热膜的制备方法，包括混合反光隔热涂料的制备和压敏胶的制备，以及最终成形工艺，

所述混合反光隔热涂料的制备，包括以下步骤：

将31-33重量份氯化稀土和67～69重量份的多晶硅混合并研磨20小时以上，得到粒径在30-45纳米的多晶硅稀土；

将10重量份的氧化锡锑连同19～20重量份的乙醇、30～31重量份的分散剂、4～5重量份的氧化锆，用2000转/分钟的研磨机研磨20小时以上得到ATO浆料，

将65～67重量份的ATO浆料和33～35重量份的多晶硅稀土混合，加入混合料两倍重量比的乙醇进行搅拌，搅拌速度在1500-1600转/分钟，搅拌12小时，得到混合反光隔热涂料；

压敏胶的制备，包括以下步骤：

取铝粉放入球磨机中，在10℃的低温环境下，研磨5小时以上，制得粒径在30-50nm的铝粉，低温保持待用；