[发明专利]一种分体式室内木塑墙板用塑胶模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种分体式室内木塑墙板用塑胶模具。

背景技术

木塑复合材料是一种新兴的制造业材料，由于其具有节能环保等特性，而且可以循环利用，使木塑行业得到较快的发展。尤其是在建筑装饰行业中，室内墙板主要安装在建筑物内墙上，用于隔热保温和提升建筑物美观性，传统的内墙板材料表面需要刷油漆，不够环保防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，浪费很严重，因此现在出现了木塑内墙板，但是传统用于生产木塑内墙板的塑胶模具结构简单，多为一体结构，无法拆卸和调整，使得塑胶模具整体占用空间大，收纳和运输很不方便，一旦变型损坏只能整体更换，成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的分体式室内木塑墙板用塑胶模具，解决传统用于生产木塑内墙板的塑胶模具结构简单，多为一体结构，无法拆卸和调整，使得塑胶模具整体占用空间大，收纳和运输很不方便，一旦变型损坏只能整体更换，成本很高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式室内木塑墙板用塑胶模具，包括底部安装座，所述的底部安装座正面设置有第一成型块、第二成型块和第三成型块，所述的底部安装座正面对应第一成型块、第二成型块和第三成型块开设有装配槽，所述的装配槽内部内壁上从左往右分别开设有第一固定盲孔、第二固定盲孔、第三固定盲孔和第四固定盲孔，所述的第一成型块背面左侧具有与第一固定盲孔相配合的第一固定卡柱，所述的第一成型块右侧开设有与第二固定盲孔相配合的第一固定通孔，所述的第二成型块背面左侧具有向后凸起与第二固定盲孔和第一固定通孔相配合的第二固定卡柱，所述的第二成型块右侧开设有与第三固定盲孔相配合的第二固定通孔，所述的第三成型块背面左侧具有向后凸起与第三固定盲孔和第二固定通孔相配合的第三固定卡柱，所述的第三成型块背面右侧对应第四固定盲孔位置具有向后凸起的第四固定卡柱。

进一步地，所述的第二成型块通过左侧第二固定卡柱插入第二固定盲孔和第一固定通孔与第一成型块和底部安装座卡接固定，所述的第三成型块通过左侧第三固定卡柱插入第三固定盲孔和第二固定通孔与第二成型块和底部安装座卡接固定。

进一步地，所述的第一成型块和第二成型块连接面与第二成型块和第三成型块连接面均为阶梯型装配面。

进一步地，所述的第一固定盲孔、第二固定盲孔、第三固定盲孔和第四固定盲孔大小相同。

本发明的有益效果是，本发明的一种分体式室内木塑墙板用塑胶模具通过采用固定卡柱分别插入固定通孔和固定盲孔来使得成型块之间和底部安装座之间安装固定，使得整个塑胶模具结构可调，拆卸和收纳方便，生产和维修成本大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中卡接位置的剖视图。

图中:1.底部安装座，2.第一成型块，3.第二成型块，4.第三成型块，5.装配槽，6.第一固定盲孔，7.第二固定盲孔，8.第三固定盲孔，9.第四固定盲孔，10.第一固定卡柱，11.第一固定通孔，12.第二固定卡柱，13.第二固定通孔，14.第三固定卡柱，15.第四固定卡柱。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种分体式室内木塑墙板用塑胶模具，包括底部安装座1，底部安装座1正面设置有第一成型块2、第二成型块3和第三成型块4，底部安装座1正面对应第一成型块2、第二成型块3和第三成型块4开设有装配槽5，装配槽5内部内壁上从左往右分别开设有第一固定盲孔6、第二固定盲孔7、第三固定盲孔8和第四固定盲孔9，第一成型块2背面左侧具有与第一固定盲孔6相配合的第一固定卡柱10，第一成型块2右侧开设有与第二固定盲孔7相配合的第一固定通孔11，第二成型块3背面左侧具有向后凸起与第二固定盲孔7和第一固定通孔11相配合的第二固定卡柱12，第二成型块3右侧开设有与第三固定盲孔8相配合的第二固定通孔13，第三成型块4背面左侧具有向后凸起与第三固定盲孔8和第二固定通孔13相配合的第三固定卡柱14，第三成型块4背面右侧对应第四固定盲孔9位置具有向后凸起的第四固定卡柱15。