[发明专利]一种低B的稀土磁铁在审
申请号: | 201710827815.0 | 申请日: | 2014-11-26 |
公开(公告)号: | CN107610859A | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 永田浩;喻荣 | 申请(专利权)人: | 厦门钨业股份有限公司 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;H01F1/08;H01F41/02;C22C38/32;C22C38/16;C22C38/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 361009 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 磁铁 | ||
1.一种低B的稀土磁铁,所述稀土磁铁含有R2T14B主相,其特征在于,包括如下的原料成分:
R:13.5at%~14.5at%、
B:5.2at%~5.8at%、
Cu:0.3at%~0.8at%、
Co:0.3at%~3at%、
以及余量为T和不可避免的杂质,
所述的R为包括Nd的至少一种稀土元素,
所述T为主要包括Fe的元素。
2.根据权利要求1中所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于:所述T还包括X,X为选自Al、Si、Ga、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn、Cr、P或S中的至少3种元素,X元素的总组成为0at%~1.0at%;所述不可避免的杂质中,O含量控制在1at%以下、C含量控制在1at%以下以及N含量控制在0.5at%以下。
3.根据权利要求1或2中所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于,所述稀土磁铁由如下的步骤制得:将稀土磁铁成分熔融液制备成稀土磁铁用合金的工序;将所述稀土磁铁用合金粗粉碎后再通过微粉碎制成细粉的工序;将所述细粉用磁场成形法获得成形体,并在真空或惰性气体中以900℃~1100℃的温度对所述成形体进行烧结,在晶界中形成高Cu相结晶、中Cu相结晶和低Cu相结晶的工序。
4.根据权利要求3所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于:所述高Cu相结晶的分子组成为RT2系相,所述中Cu相结晶的分子组成为R6T13X系相,所述低Cu相结晶的分子组成为RT5系相,所述高Cu相结晶和所述中Cu相结晶的总含量占晶界组成的65体积%以上。
5.根据权利要求4所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于:所述的稀土磁铁为最大磁能积超过43MGOe的Nd-Fe-B系磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于:X为选自Al、Si、Ga、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn、Cr、P或S中的至少3种元素,以上元素的总组成为0.3at%~1.0at%。
7.根据权利要求6所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于:所述的R中,Dy、Ho、Gd或Tb的含量在1at%以下。
8.根据权利要求6所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于:所述X包括Ga,Ga的含量为0.1at%~0.2at%。
9.根据权利要求6所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于:所述稀土磁铁的氧含量在0.6at%以下。
10.一种低B的稀土磁铁,所述稀土磁铁含有R2T14B主相,其特征在于:包括如下的原料成分:
R:13.5at%~14.5at%、
B:5.2at%~5.8at%、
Cu:0.3at%~0.8at%、
Co:0.3at%~3at%、
以及余量为T和不可避免的杂质,
所述的R为包括Nd的至少一种稀土元素,
所述T为主要包括Fe的元素;
并由如下的步骤制得:将所述稀土磁铁原料成分熔融液制备成稀土磁铁用合金的工序;将所述稀土磁铁用合金粗粉碎后再通过微粉碎制成细粉的工序;将所述细粉用磁场成形法获得成形体,并在真空或惰性气体中以900℃~1100℃的温度对所述成形体进行烧结,在晶界中形成高Cu相结晶、中Cu相结晶和低Cu相结晶的工序,和在700℃~1050℃的温度下进行RH晶界扩散处理的工序。
11.根据权利要求10所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于:本发明中所述的RH选自Dy、Ho或Tb中的一种,所述T还包括X,X为选自Al、Si、Ga、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn、Cr、P或S中的至少3种元素,X元素的总组成为0at%~1.0at%;所述不可避免的杂质中,O含量控制在1at%以下、C含量控制在1at%以下以及N含量控制在0.5at%以下。
12.根据权利要求10或11所述的一种低B的稀土磁铁,其特征在于,还包括时效处理的步骤:对上述经RH晶界扩散处理后的磁体在400℃~650℃的温度进行时效处理。
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