[发明专利]一种锅炉给煤的方法及其给煤系统

权利要求书

1.一种锅炉给煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将煤进行干燥提质，得到煤粉；

将煤进行干燥提质的方法是：将温度为200-1500摄氏度、含氧量小于12％的热气流从进风口引入干燥装置的腔体中，出风口尾端设有引风机，使干燥装置的腔体产生100-6000Pa的负压，腔体中热气流的流速为2-24m/s；腔体的底部设置有旋转装置，干燥装置入料口的设置位置高于旋转装置上的扬料齿的顶部，旋转装置的转速为50-500转/分钟，煤和热气流并流进入腔体，扬料齿破碎并将煤抛洒弥漫在热气流中，煤在整个腔体中的干燥时间是1-20s；煤被热气流干燥后从干燥装置排出，进入高效煤粉仓；

鼓风机产生的风与煤粉汇合后吹入锅炉炉膛中。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：干燥提质后的煤粉的全水为12-15％，灰份为18-25％，挥发份为48-55％，低位发热量为4200-4800大卡；R₉₀为7-45％。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：鼓风机产生的一次风温温度为40-90℃，一次风速为27-38m/s，一次风压为700-900Pa，风煤比为2.3-2.6。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：热气流出风口处的温度为60-200摄氏度；煤干燥后的颗粒度为0.01-3mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：所述锅炉是燃用低阶煤锅炉。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种锅炉给煤的方法，其特征在于：进风口热气流的温度为800-1100摄氏度、含氧量小于8％，干燥装置的负压为900-6000Pa，腔体中热气流的流速为8-18m/s；旋转装置的转速为100-400转/分钟，煤在整个腔体中的干燥时间是1-5s；

或者，进风口热气流的温度为600-900摄氏度、含氧量小于11％，干燥装置的负压为900-6000Pa，腔体中热气流的流速为8-14m/s；旋转装置的转速为100-400转/分钟，煤在整个腔体中的干燥时间是1-5s。

7.一种锅炉给煤系统，其特征在于：包括干燥提质系统、高效煤粉仓、鼓风机和锅炉，所述干燥提质系统与高效煤粉仓连接，所述鼓风机与所述锅炉通过管道连接，所述鼓风机和所述锅炉之间的管道与所述高效煤粉仓连接；干燥提质系统包括干燥装置、分离器和除尘器，干燥装置与分离器连接，分离器与除尘器连接；所述干燥装置包括驱动装置、机架、机壳、扬料齿和驱动轴；驱动装置和机壳设置在机架上，机壳和机架构成干燥装置的腔体，驱动装置与驱动轴连接，驱动轴上设置有扬料齿；所述机壳上设置有进风口、入料口和出风口。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉给煤系统，其特征在于：所述干燥装置的腔体分为由挡料板分割成的多个腔室，挡料板设置在机壳底部或者机架上，煤随热气流在腔室中干燥后，逐步流向下一个腔室，最后经排料口排出。

9.根据权利要求7所述的一种锅炉给煤系统，其特征在于：干燥装置的腔体分为由交错设置的挡料板和挡风板分割成的多个腔室，挡料板设置在机壳底部或者机架上，挡风板设置在壳体顶部，使得热气流与煤在腔室中的走向为S形。

10.根据权利要求7所述的一种锅炉给煤系统，其特征在于：所述机壳上还设置有出料端，煤通过出料端、烟气流向分离器及除尘器收集，出料端、烟气流向分离器和除尘器与高效煤粉仓连接。