[发明专利]一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法

权利要求书

1.一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：包括以下检测步骤：

步骤01)，打磨工件测试点表面；

步骤02)，将应变花粘贴到打磨位置；

步骤03)，应变花与接线端子连接，并连接到应变仪的相应通道上；

步骤04)，将平面钻台(1)移至试样表面上，在平面钻台(1)上安装高精度显微镜并通过高精度显微镜校准位置；

步骤05)，拆卸高精度显微镜并安装超声波电主轴(2)；

步骤06)，待电脑显示屏上的残余应力数值稳定后，将残余应力数值修正调零；

步骤07)，开通超声波电主轴驱动模块的电源后，再开通定位驱动模块的电源，按程序控制钻孔进给速率和转速；

步骤08)，完成钻孔后，待数值稳定后进行记录并保存。

2.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤01)中先用砂轮将工件测试表面进行粗加工，再用粗砂纸打磨，最后用细砂纸精打磨，测试点需打磨到光滑、平整，在打磨过程中不能破坏原有残余应力场。

3.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤02)中的应变花与工件测试点完全贴合，并且平整。

4.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤03)中应变花上的0°、45°和90°三个方向分别与残余应力检测仪上的通道对应。

5.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤04)中高精度显微镜中的栅格线对准应变花中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤05)中取下高精度显微镜后，将超声波电主轴(2)安装在该位置，通过调整定位齿条(31)和定位齿轮的啮合进而调整超声波驱动钻头(22)与应变花之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤06)中在观察电脑显示屏上的残余应力数值稳定后，进行清零操作。

8.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤07)中，超声波电主轴(2)的转速为1000-20000rmp；超声波电主轴(2)的频率为19-60KHz；超声波电主轴(2)的振幅为1-15μm；超声波电主轴(2)的输出功率为10-300W；超声波电主轴(2)的进给速率为0.05-0.5mm/s。