[发明专利]一种沙发的制作工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及沙发制作工艺领域，具体的说，是一种沙发的制作工艺方法。

背景技术

沙发已是许多家庭必需的家具。市场上销售的沙发一般有低背沙发、高背沙发和介于前两者之间的普通沙发三种。沙发制作一般均需要经过如下几道工艺。木工工艺，实木在组装前经过四面刨光处理，使每一个框架更加精致美观；沙发的框架背面、侧面、扶手均采用优质纤维板封装；为了完善构造以及加固框架，框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且用胶水和螺钉进行固定；采用直钉枪，确保每一个接口的牢固性。包工工艺，框架上覆盖一层2-4cm厚的再生高回弹海绵，表面再紧粘一层拉毛布，最少程度的减少面料与框架的磨擦；采用马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。缝纫工艺，表面缝纫采用电动高速平缝机，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。

但目前沙发制作方法中，所有的组件均不经过检验直接组装，造成成品沙发良品率低，增加沙发制作成本的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沙发的制作工艺方法，用于解决现有技术中所有的组件均不经过检验直接组装，造成成品沙发良品率低，增加沙发制作成本的问题。本发明通过在框架制作、面料制作、海绵切割步骤的最后增加检验步骤，提前发现组件的问题，不让不良品组件流入组装工序，实现提高沙发成品的良率，降低沙发制作成本的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种沙发的制作工艺方法，包括以下步骤：

S100.制作框架：包括制作靠背框架、底座框架和扶手框架、检验靠背框架、底座框架和扶手框架的尺寸是否满足要求若框架的尺寸满足设计要求，则将合格的靠背框架、底座框架和扶手框架组装成沙发整体框架并在沙发整体框架上钉底带；本实施例中，框架可以采用实木和纤维板；其中实木采用白桦木，经过熏蒸，烘焙，控制含水率小于12%，从而减小框架的变形。采用复合板材，不但能够减少实木的应用，节省树木资源，保护环境，而且相对实木具有容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高的特点。本实施例中，主结构采用26厘米的实木制作并且双面抛光。定底带时，靠背框架的底带可以采用利用废弃轮胎制成的黑皮带，从而在满足靠背框架承受力的同时循环利用废弃轮胎，达到环保的目的。所述框架的尺寸是指框架本身的长宽高尺寸以及与组装有关的配合尺寸。

S200.制作沙发面料：首先制作面料经纬线、清洗经纬线并将面料染色，然后将面料制作成蒙面，最后检验蒙面尺寸是否合格，若蒙面尺寸合格，则进入步骤S500；本实施例中，沙发面料采用棉纤维和导电纤维混合纺丝，并在面料上喷涂抗静电整理剂和纳米防腐耐磨涂料，实现面料防静电及耐磨的效果。

S300.制作海绵包：首先进行海绵切割，然后检验切割后的海绵尺寸是否符合要求，如果海绵尺寸符合要求，则将海绵填充入内套中，最后再内套外套上外套；本实施例中，若海绵尺寸不合格，则需要判定是否可以修补，如无法修补，则将不合格的海绵以及边角料的海绵通过切碎机切碎，然后再将切碎后的海绵填充入内套中，实现海绵的充分利用，降低海绵的浪费，提高资源利用率。

S400.制作靠枕；

S500.组装检验：组装S100至S400中所有的组件得到成品沙发，然后检验成品沙发是否符合设计要求，并将符合设计要求的成品沙发包装入库。

进一步地，所述步骤S100中钉底带步骤包括：

用50毫米宽的绷带做底带，底带两端用钉分别固定在沙发整体框架的边框上，并且底带横竖交错排列，相邻两根底带之间的间隔为100毫米。

进一步地，所述步骤S200中的外套采用亚麻料制成。

进一步地，所述步骤S100中的靠背框架、底座框架和扶手框架均采用复合板材制成。

进一步地，所述步骤S100、S200、S300、S400同时进行。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过在框架制作、面料制作、海绵切割步骤的最后增加检验步骤，提前发现组件的问题，不让不良品组件流入组装工序，实现提高沙发成品的良率，降低沙发制作成本的效果；

（2）本发明通过使用绷带做底带，实现增加沙发弹性的效果；

（3）本发明通过设置亚麻料的外套，实现便于清洗外套的效果；

（4）本发明通过设置复合板材制成靠背框架、底座框架和扶手框架，实现节约树木资源的效果；

（5）本发明通过各步骤同时进行，实现提高沙发成品产量的效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式