[发明专利]一种发泡母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡母粒，包括以下重量份的各组分：发泡剂60～90份、高熔指载体5～28份、分散剂1～10份、加工助剂油0～0.3份，所述高熔指载体的熔指值不小于500。本发明中采用低分子量高熔指的材料作为发泡剂的载体，低热焓值条件下包覆发泡剂粉体，使得母粒在较低的温度下能够加工成型，发泡剂粉体的分解率低，提高了粉体的含量，降低了发泡母粒的加工成本与使用成本。

技术领域

本发明涉及高分子助剂技术领域，具体涉及一种发泡母粒及其制备方法。

背景技术

发泡剂广泛应用于注塑行业中，能够降低塑料制品的重量，减少原料的使用量，降低生产成本，具有积极的社会意义。发泡剂，尤其是碳酸氢钠系列发泡剂及超细发泡剂，在一定温度下容易受潮分解，将发泡剂与弹性载体相结合，形成发泡母粒，能够有效避免发泡剂受潮分解，延长发泡剂的保存时间。

目前市面上的发泡剂主要有偶氮二酰胺、碳酸氢钠、发泡微球、OBSH等，主要通过添加EVA、POE、SEBS等弹性体来进行包覆造粒，由于不同的弹性体热焓值不同，因此做出的母粒中发泡剂的含量各有不同，发泡剂的含量与厂家的有效利用率有关，发泡剂的含量越高，应用厂家的生产成本越低。因此，制造发泡剂含量高的发泡母粒是目前比较困难的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发泡母粒，它可以解决现有技术中发泡母粒中粉体含量低，应用成本高的问题。为此，本发明还要提供一种发泡母粒的制备方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种发泡母粒，发泡剂60～90份、高熔指载体5～28份、分散剂1～10份、加工助剂油0～0.3份，所述高熔指载体的熔指值不小于500。

更为优选地，所述发泡母粒包括以下重量份的各组分：发泡剂85份、高熔指载体5份、分散剂10份、加工助剂油0.1份。

更为优选地，所述发泡剂为选自碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、OBSH、TSH、发泡微球中的一种。

碳酸氢钠属于无机吸热型发泡剂，具有发气量大、原料易得、价格便宜等优点；偶氮二甲酰胺工业上通用的大发气量发泡剂，广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等多种合成材料中；OBSH全称为4,4-氧代双苯磺酰肼，其性状为白色微细粉末，同时分解产物无味无毒；TSH全称为对甲苯磺酰肼，其性状为白色结晶粉末，分解缓慢，制品收缩率小，撕裂强度大。

更为优选地，所述高熔指载体为选自POE、EVA、POP、EPDM、SEBS、SBS中的一种或多种。

本发明中，POE指聚乙烯辛烯共弹体；EVA指乙烯-乙酸乙烯共聚物；POP指聚合物多元醇；EPDM指三元乙丙橡胶；SBS指苯乙烯系热塑性弹性体；SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

更为优选地，所述分散剂为选自PE蜡、白炭黑、硬脂酸、硬质酸钙中的一种或多种。

更为优选地，所述加工助剂油为选自环烷油、石蜡油、白油中的一种。

本发明的第二方面，提供一种发泡母粒的制备方法，用于制备上述发泡母粒，包括以下步骤：

S1、将发泡剂、高熔指载体、分散剂、加工助剂油进行混合；

S2、将S1混合得到的原料在挤出机内熔融挤出，再进入切粒机造粒，得到粒状体；

S3、将S2得到的粒状体进行冷却、干燥，得到发泡母粒。

更进一步地，所述S1在混合器中进行，混合时间为5～10min，混合器内的温度小于35℃。