[发明专利]一种混凝土防水抗渗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土抗渗技术领域，具体的说，是一种混凝土防水抗渗剂及其制备方法。

背景技术

伴随建筑与建材科技创新的快速发展，对混凝土的市场需求呈现多元化，以瞄准市场需求，推动去产能，实施“供给侧”发展方式，在保留不同类型混凝土性能标准与功能方向的同时，通过个性化的选择性建构制备工艺，优化混凝土工艺指标，提升品质，尤显紧迫。选择性建构是基于不同建筑建设工程技术要求，依据混凝土性能标准，对混凝土的复方配比改性结构及工艺进行灵活化载，加减运用“师其法而不泥其方”。混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土本身是多孔形的并非所有空间都有骨料以固态填充其中。水泥经掺水混合过程中会产生较多孔隙。在混凝搅拌过程中还会发生大量气泡。尽管混凝土制造业选用优质骨料，水泥以适当配比混料拌合，但混凝土制备工艺所产生的合成结构空隙仍无法完全消失规避，最终造成混凝土交联结构破坏形成干裂渗水。

为达到防水抗渗性能，一般都要在混凝土中添加抗渗剂(外加剂)，提高混凝土的自防水和抗渗性能。抗渗剂可替代沙子拌合混凝土，在抗渗与混凝土化学合成反应过程中，其主要成分中高分子化合物的原子结构固化交联。环氧树脂的改性活化物征，在水泥水化的早期就开始进行交联与固化，并通过固化剂控制环境树脂的固化反应，使水泥混凝土形成环氧网络插层状的结构，该结构呈现的多向多维化学改性特征，使水泥具有憎水性与普通混凝土相比，具有低密度低质量，较小的导热系数，结合能力强，不易收缩干裂。层状结构表面细腻，强度较好，大大提高了混凝土的抗弯折强度。防水防渗透，并且具有较好的隔热保湿防水阻燃剂绿色环保性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土防水抗渗剂及其制备方法，膨胀稳定快，膨胀能量大，后期强度高，干缩小，能防止混凝土建筑物的开裂，提高防水抗渗性能。

本发明通过下述技术方案实现：一种混凝土防水抗渗剂，由以下重量比的物质组成：环氧树脂10～20份、佩利多4～10份、耐碱玻璃纤维3～5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、缓凝剂0.2～1.2份、粉煤灰30～40份、水泥10～20份、甲基硅酸钠5～10份、膨胀剂0.2～1.2份。

进一步地，为了更好的实现本发明，由以下重量比的物质组成：环氧树脂15份、佩利多8份、耐碱玻璃纤维4份、聚氧化乙烯0.2份、缓凝剂1.2份、粉煤灰40份、水泥10份、甲基硅酸钠5份、膨胀剂0.2份。

进一步地，为了更好的实现本发明，由以下重量比的物质组成：环氧树脂10份、佩利多10份、耐碱玻璃纤维4份、聚氧化乙烯0.4份、缓凝剂0.5份、粉煤灰40份、水泥10份、甲基硅酸钠7份、膨胀剂0.8份。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述缓凝剂为羟基羧酸及其盐类缓凝剂。掺量为水泥质量的0.03%～0.10%，混凝土凝结时间可延长4～10h。会增加混凝土的泌水率，在水泥用量低或水灰比大的混凝土中尤为突出。若与引气剂一起使用，则可得到改善。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述膨胀剂为正铝酸钙膨胀剂。

一种混凝土防水抗渗剂制备方法，具体包括如下步骤：

步骤S1：粉煤灰筛分：将粉煤灰进行筛分，筛分后的颗粒细度小于0.08mm；

步骤S2：配料：将佩利多、耐碱玻璃纤维、聚氧化乙烯、粉煤灰、水泥、甲基硅酸钠、膨胀剂以及步骤S1经筛分后的粉煤灰按照质量百分比计量；

步骤S3：混合搅拌,既得产品。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S3包括以下步骤：

步骤S31：将计量好的缓凝剂送入运转的无重力双轴桨叶混合机中；

步骤S32：将步骤S2计量好的环氧树脂加入步骤S31中的无重力双轴桨叶混合机，并与缓凝剂一起搅拌均匀；

步骤S33：将步骤S2计量好的佩利多、耐碱玻璃纤维、聚氧化乙烯、粉煤灰、水泥、甲基硅酸钠以及膨胀剂同时加入步骤b中的无重力双轴桨叶混合机，并与环氧树脂和缓凝剂一起搅拌均匀，得到混合助剂；

步骤S34：将粉煤灰加入步骤S33中的无重力双轴桨叶混合机中，并与混合助剂共同混合搅拌均匀，制得成品。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S3中的混合搅拌是指，在搅拌速度为2000～3000rpm条件下常温搅拌1～3h。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明中采用钢渣份与水泥配合使用，有效的降低水泥的使用量，降低成本。

（2）本发明采用聚氨酯组合料发泡剂，重量轻，降低载荷；具优良的防水、保温性能。