[发明专利]一种在线打磨焊针机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种在线打磨焊针机构。

背景技术

目前国家正在大力推进新能源产业，锂电池到电池模组的生产是我们国家电池行业需要不断突破的重要技术难点。因此在电池模组自动焊接和焊针打磨工艺进行自动化设计。圆柱电池PACK线在电池模组焊接过程中，焊针需要在3000-5000次焊接后进行打磨一次焊针，打磨工位一直由人员来操作，方式是在焊针上直接打磨，影响焊接效率，精度没有保障。四点焊接，要同时打磨四根针，在不停机的情况下，四根针打磨后保证打磨的长度一致，在线对针，目前PACK线中焊接针工作3000-5000次就需要进行打磨，打磨次数多，人工打磨需要停机，大大降低效率，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的在线打磨焊针机构，将其与焊接机配合使用，无需人工调针，实现在线打磨四根点焊针，效率高，减轻人工劳动强度，实现自动打磨、倒角和抛光，且四根针打磨长度一直，不需要人工对针，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含两个对称设置的打磨机架和动力电机，动力电机设置在两个对称设置的打磨机架的前侧，每个打磨机架内均设有连接轴，其中一个连接轴上套设有皮带轮，皮带轮通过皮带与动力电机连接；两个连接轴之间通过联轴器连接，每个连接轴的外端均连接有倒角砂轮，倒角砂轮的外端连接有研磨轮，研磨轮的外围设有抛光轮；每个连接轴的中部均套设有两个轴承，且两个轴承之间设有夹紧轴承座，该夹紧轴承座套接在连接轴上，轴承的外部设有轴承座，轴承座与固定在打磨机架侧部的轴承电机板连接固定。

进一步地，所述的抛光轮与研磨轮为一体式结构。

本发明的工作原理如下：动力电机带动连接轴转动，从而带动倒角砂轮、研磨轮和抛光轮转动，四点焊针通过模组进给量接触研磨轮，进行逐个打磨，打磨后，通过倒角砂轮中心位置进行倒角，在研磨轮的外圈为抛光轮，对打磨后的焊针进行抛光，由于打磨机构为左右两边对称设置，两侧焊接时焊针可同时进行在线打磨。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种在线打磨焊针机构，将其与焊接机配合使用，无需人工调针，实现在线打磨四根点焊针，效率高，减轻人工劳动强度，实现自动打磨、倒角和抛光，且四根针打磨长度一直，不需要人工对针，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的侧视图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图5是本发明中连接轴、轴承、研磨轮的分解图。

图6是具体实施方式中模组与四点焊针的结构示意图。

附图标记说明：

动力电机1、打磨机架2、连接轴3、联轴器4、皮带轮5、皮带6、轴承7、轴承座8、夹紧轴承座9、轴承电机板10、研磨轮12、抛光轮13、模组14、四点焊针15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含两个对称设置的打磨机架2和动力电机1，动力电机1设置在两个对称设置的打磨机架2的前侧，每个打磨机架2内均设有连接轴3，其中一个连接轴3上套设固定有皮带轮5，皮带轮5通过皮带6与动力电机1连接；两个连接轴3之间通过联轴器4连接，每个连接轴3的外端均插接固定有倒角砂轮11，倒角砂轮11的外端套接固定有研磨轮12，研磨轮12的外围设有抛光轮13；每个连接轴3的中部均套接有两个轴承7，且两个轴承7之间设有夹紧轴承座9，该夹紧轴承座9套接在连接轴3上，轴承7的外部设有轴承座8，轴承座8与固定在打磨机架2侧部的轴承电机板10插接固定，其中轴承电机板10通过螺钉固定连接在打磨机架2的侧部。

进一步地，所述的抛光轮13与研磨轮12为一体式结构。