[发明专利]酸蚀玻璃渣的综合利用的方法

权利要求书

1.一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，包括：

(1)玻璃渣干燥：加热酸蚀玻璃渣，所述酸蚀玻璃渣表面的含氟酸液得到蒸发，用水吸收为含氟酸液；所述的酸蚀玻璃渣是玻璃材料与氢氟酸反应后的固体废弃物；

(2)硫酸反应：将步骤(1)干燥后的玻璃渣与浓硫酸置于反应器中，采用间接加热，控制反应温度120℃～600℃，反应产生的气体经过冷凝得到无水氟化氢，未冷凝的气体用水吸收为氟硅酸；充分反应后，反应器中输出料渣；

(3)水溶解：将步骤(2)的料渣投入工艺水中，在搅拌条件下进行溶解；溶解后的溶液为硫酸铝溶液，经过浓缩制得硫酸铝固体产品；未溶解的固体物经过固液分离，成为硫酸锶或/和硫酸钙成品。

2.根据权利要求1所述的一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)玻璃渣干燥的工艺条件为：热风间接加热，加热温度为100℃～500℃，蒸发产生的含酸蒸汽在喷淋吸收塔中用水吸收，喷淋过程中尾气得到降温，控制排入大气时的气体温度低于50℃；喷淋液中的含氟酸浓度达到工艺值后排出，即为含氟酸液；所述含氟酸返回到玻璃减薄工艺流程中。

3.根据权利要求2所述的一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，其特征在于，所述加热温度为350～450℃；初始喷淋液为工艺水，含氟酸浓度未达到工艺浓度前循环使用。

4.根据权利要求1所述的一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的浓硫酸包括92～98％硫酸、105％硫酸、浓度大于等于90％的废硫酸中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)反应温度为250～400℃，反应停留时间控制在20分钟～600分钟。

6.根据权利要求1所述的一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的反应气采用浓硫酸喷淋冷却，而后冷凝、精馏，得到无水氟化氢产品，反应气中不凝气用水吸收，得到氟硅酸溶液。

7.根据权利要求1所述的一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，其特征在于，所述步骤(3)水溶解的温度控制在室温～120℃。

8.根据权利要求1所述的一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的酸蚀玻璃渣来源于显示器玻璃面板薄化工艺；所述的酸蚀玻璃渣至少含有铝、锶、钙的含氟酸盐。