[发明专利]一种金属加工废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种金属加工废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1，首先对金属加工的废水进行重金属沉淀处理，将沉淀收集；步骤2，配制处理液，所述处理液包括石灰乳、絮凝剂；步骤3，将步骤1配制的石灰乳与多晶硅生产废水混合，进行反应，反应结束后检测其ph达到7‑8，则进行下一步，若ph达不到上述标准，则继续添加处理液，继续反应；步骤4，将步骤2配置的絮凝剂加入经步骤2处理后的废水，使废水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚；步骤5，将经步骤4处理后的废水进行絮凝沉淀，得到污泥；步骤6，将步骤1得到的沉淀，步骤5得到的污泥排出，分别运送到渣场，定期外运处置。本发明的方法可以保证金属加工废水的稳定达标排放和回收利用。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工废水的处理方法。

背景技术

金属加工行业的废水含有高浓度重金属，危害环境并对公众健康和生物造成威胁。因此，废水在排放前需要预处理。

传统处理方式包括化学方法、重金属沉淀、絮凝、沉降和排放，这些都是非常耗费时间的。重金属的沉淀降低了所含金属的浓度。其关键是沉淀金属化合物的溶解度。

也就是说，金属如果能够形成一种不溶性化合物，则这种化合物可以通过净化和过滤去除。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种金属加工废水的处理方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种金属加工废水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1，首先对金属加工的废水进行重金属沉淀处理，将沉淀收集；

步骤2，配制处理液，所述处理液包括石灰乳、絮凝剂；

步骤3，将步骤1配制的石灰乳与多晶硅生产废水混合，进行反应，反应结束后检测其ph达到7-8，则进行下一步，若ph达不到上述标准，则继续添加处理液，继续反应；

步骤4，将步骤2配置的絮凝剂加入经步骤2处理后的废水，使废水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚；

步骤5，将经步骤4处理后的废水进行絮凝沉淀，得到污泥；

步骤6，将步骤1得到的沉淀，步骤5得到的污泥排出，分别运送到渣场，定期外运处置。

所述步骤1的具体步骤是：在金属加工的废水中加入氢氧化物或者硫化物溶液，搅拌反应后，静置沉淀后，将底部沉淀收集。

所述步骤1中，控制pH值在8.5-9.5。

所述絮凝剂为聚合氯化铝溶液、聚丙烯酰胺中的一种或两种。

所述聚合氯化铝溶液中，Al₂O₃质量含量>30%、盐基度>80%。

所述絮凝剂聚丙烯酰胺的质量浓度为6-8‰。

所述步骤2中，石灰乳中，Ca(OH)₂的质量浓度为25-30%。

所述步骤4中，絮凝剂的添加量为每吨废水中添加10-20kg。

所述步骤5中，通过重力沉降、离心分离、动态过滤或污泥浓缩的方法使经步骤4处理后的废水进行絮凝沉淀。

有益效果：采用本发明的处理方法可以保证金属加工废水的稳定达标排放和回收利用,废水处理后的废渣属于一般固体废物,可以直接填埋处置,不会对环境造成二次污染。具有处理效率高、处理效果稳定,在金属加工废水处理中有推广价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。