[发明专利]一种高陡泄槽小钢模翻升施工方法

权利要求书

1.一种高陡泄槽小钢模翻升施工方法，其特征在于，包括，

(1)基面处理

清除开挖基岩面上的松动岩石、散落石渣、杂物，包括松动的岩块以及岩缝内夹杂的泥土，对于基岩面剩余的石粉以及碎小的石渣通过高压水或者高压风进行清除，保持岩面洁净；

(2)模板施工

陡槽底板采用小钢模拼装形成翻模进行混凝土浇筑，边墙采用胶合板作为模板分多次浇筑完成，第一次浇筑从底板往上浇筑1.0m高度，剩余按3.0m一层进行浇筑完成，底板与边墙第一层同时浇筑；

边墙模板铺设施工，在边墙表面铺设胶合板，在胶合板上铺设方木围檩，在方木围檩上铺设双钢管围檩；

槽底模板支撑轨道施工，在槽底钢筋网上沿纵向设置多组钢筋轨道；

小钢模模板拼装：底板翻模采用小钢模进行拼装，第一个循环模板拼装2.6m长，采用Φ48的钢管和方木作为背带围檩加固，模板内部采用Φ12拉杆与布置在底板基岩上的锚筋焊接加固，模板表面保持平整、洁净，并均匀刷涂脱模剂，模板拼装接缝严密；

(3)灌注混凝土

混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土运输罐车运至作业面附近，混凝土采用溜槽进行入仓，坍落度为7～9cm，混凝土浇筑设置多个下料点，分别布置在底板宽度1/4、1/2、3/4处，下料顺序为先中间后两边，薄层短间歇连续浇筑，一次下料厚度在30cm内，随时下料，随时平仓，同时采用振捣器振捣；

(4)翻升模板施工

首次安装底板模板浇筑剩30cm时开始后续模板安装，拆除已浇筑首套模板底部模板翻升至首套模板顶部进行拼装，同时将拆模部分模板拉杆及钢筋轨道拆除，钢筋轨道取出后采用同标号混凝土原浆对钢筋轨道位置进行回填，同时对拆模部分混凝土进行抹面，每个循环时间控制在混凝土初凝时间内完成；

(5)抹面作业

(5.1)在填充的混凝土的表面设置作业平台，在仓面顶部设置两组倒链，并且与作业平台连接；

(5.2)在模板拉杆、底板钢筋轨道位置凿深5cm后割除模板拉杆、底板钢筋轨道，将孔内残渣清除干净后采用混凝土原浆进行填充；

(5.3)对混凝土表面气孔采用混凝土原浆进行封填后，使用木抹子提出浆液后，用铁制抹具抹平收光，保证混凝土面平整度；

(6)混凝土养护：底板抹面完成后，覆盖塑料薄膜及麻袋片或保温棉进行养护，混凝土表面保持湿润；底板区域覆盖塑料薄膜内无水珠时，采用洒水和塑料花管自流的方法使混凝土表面保持湿润；侧墙面养护的方法为，利用钻有小孔的钢管或塑料花管进行自流养护，具体方法包括，在直径的钢管或塑料花管上，按100mm的间距，钻一排的孔，固定在混凝土表面上，通水后从小孔中流出的微量水流在混凝土表面形成“水膜”，保持养护面湿润。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(2)中，底板模板采用P3015和P1015小钢模。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(2)中，在边墙模板上收面高程位置安装5cm*5cm角钢。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(2)中，钢筋轨道采用钢筋。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(3)中，振捣器采用手持振捣棒，振捣棒和软轴振捣棒辅助振捣。

6.根据权利要求1或5所述的施工方法，其特征在于，步骤(3)中，混凝土振捣方法为：振捣器插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm，直至混凝土表面泛浆。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(5)中，作业平台宽度为80cm，底部采用三角形支撑，纵向采用标准钢管连接，顶面铺设马道板，作业平台底部安装三排橡胶滚轮。