[发明专利]一种自动化油炸花生冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及农副产品加工装置，具体是一种自动化油炸花生冷却装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，休闲食品如瓜子、花生、核桃等越来越受到人们的欢迎，特别是各种新口味的花生，其中，油炸花生特别受到人们的青睐。花生（peanut），原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地，可用于制皂和生发油等化妆品的原料。现有的花生加工装置，加工效果不佳，排料不便，花生冷却慢，自动化程度低，局限性大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化油炸花生冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化油炸花生冷却装置，包括储料箱和油炸箱，所述储料箱和油炸箱之间设有伸缩缸，伸缩缸的缸体底部安装有用于驱动伸缩缸转动的旋转体，所述伸缩缸的活塞杆上端安装有安装板，所述安装板的另一端安装有立管，立管的内侧为通风腔，立管的上端连通设有冷风管，冷风管的另一端与安装板顶部安装的冷风机连接，所述立管的下端安装有第一限位板，安装板和第一限位板之间的立管上滑动套设有第一滑套，第一滑套的外侧安装有花生篮，花生篮为上开口的半球形网状结构，所述立管的下部前后两侧还开设有排料槽，排料槽的俯视呈半圆形，排料槽的长度为20～30cm，所述立管的下部左右两侧还开设有多个与通风腔连通的排风孔，所述油炸箱的内侧壁下部设有多个电加热器，所述油炸箱的底部中间安装有电机，电机的输出轴延伸至油炸箱内，且电机的输出轴与油炸箱的底部密封转动连接，所述电机的输出轴上端安装有圆台，圆台的外侧安装有多个搅拌杆，搅拌杆的外端安装有第二限位板，所述搅拌杆上还配合滑动设有第二滑套，第二滑套的外端安装有喇叭罩，所述储料箱的内底部外圈安装有多根顶杆，所述储料箱的内侧下部还安装有左端向下倾斜的滤板，所述滤板的左端上侧于储料箱的左侧壁上还设有排料管，所述油炸箱的右侧底部还设有排油管。

作为本发明进一步的方案：所述储料箱和油炸箱均为上开口的圆柱形筒体结构。

作为本发明进一步的方案：所述排风孔上安装有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆为外端向上30°倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述储料箱的底部还设有排渣口。

作为本发明进一步的方案：所述排油管和排料管上均安装有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述油炸箱的右侧壁上还安装有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接冷风机、电机、伸缩缸、旋转体和电加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：初始时，花生篮位于油炸箱内，将待加工花生置于花生篮内，通过电加热器对油进行加热，可对花生篮内花生油炸，通过电机工作可带动搅拌杆转动，可对油进行搅拌，提升花生的受热均匀性，同时第二滑套和喇叭罩因惯性离心的作用，可沿着搅拌杆向外移动，喇叭罩可对油进行推动，进一步提升对花生的油炸效果；油炸完毕后，控制伸缩缸伸长，使得花生篮的下端与油分离，控制冷风机工作，可通过排风孔排出冷风对花生进行降温，提升花生的品质，后通过控制旋转体带动伸缩缸转动使得花生篮位于储料箱的上方，后控制伸缩缸收缩，通过储料箱内的顶杆可将花生篮顶起使得第一滑套与第一限位板分离，花生篮内的花生可通过排料槽排出至滤板上，通过滤板进一步起到滤渣的作用。综上所述，该装置结构新颖，可实现花生的自动化油炸加工作业，且加工效果好，排料方便，利于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明排料时的结构示意图。

图3为本发明中立管的排料槽部分的截面示意图。

图中：1-排料管，2-控制阀，3-储料箱，4-顶杆，5-滤板，6-伸缩缸，7-安装板，8-冷风机，9-冷风管，10-立管，11-花生篮，12-油炸箱，13-控制箱，14-排料槽，15-电加热器，16-排油管，17-第一滑套，18-第一限位板，19-电机，20-旋转体，21-圆台，22-第二滑套，23-喇叭罩，24-搅拌杆，25-第二限位板，26-通风腔，27-排风孔，28-单向阀。

具体实施方式