[发明专利]一种轮毂滚压机床

说明书

技术领域

本发明涉及滚压机床技术领域，尤其涉及一种轮毂滚压机床。

背景技术

由于大巴轮产品其特殊性，需要专门配套载重汽车用，载重汽车运输货物比较多，加上路况不好或者有时可能会存在超载的现象，车轮所承受的载荷大，使用频次高，车轮在使用过程中轮辋局部容易出现疲劳裂纹或变形，使用寿命较短。

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30％等具有切削加工中无法得到的优点。由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。

专利一种滚压机床(授权公告号为CN 205309690 U)，公开了一种滚压机床，包括床身、主轴箱、纵向进给机构和尾座，床身上还设有液压转台进给装置，其包括托板、摆动机构、伸缩机构和滚压装置，在托板上两侧分别设置摆动机构，摆动机构上设置伸缩机构，伸缩机构的一端安装滚压装置，两侧的滚压装置相对设置，托板与纵向进给机构连接。该滚压机床对工件进行滚压加工时，托板上两侧的摆动机构位于工件的两侧，两侧的滚压装置接触工件表面进行滚压加工，当工件表面具有圆弧面、圆柱面和圆锥面时，滚压装置可借助摆动机构在托板上的位置移动，实现滚压装置始终与工件表面的法向加工，且相对的两个滚压头使工件所受的径向力为零，对机床的主轴和尾座在滚压加工时的影响最小，但是其虽然两侧的滚压装置接触工件表面进行滚压加工，当工件表面具有圆弧面、圆柱面和圆锥面时，滚压装置可借助摆动机构在托板上的位置移动，实现滚压装置始终与工件表面的法向加工，但是其滚刀无法调节，自动化程度较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种轮毂滚压机床。

本发明采用如下技术方案：

一种轮毂滚压机床，包括:

机座部件，包括床身以及主轴传动系统，所述床身的一侧设有上料气缸；

夹具部件，所述夹具部件设置在所述床身上，所述夹具部件包括夹具以及中心液压涨套，所述夹具上设有轮辐中心孔，所述中心液压涨套上自上至下依次设有中心孔定位部、螺栓孔定位部、轮辋轮缘端面定位部以及内边锥孔定位部，所述夹具部件上还设有偏心拉杆；

数控十字滑台部件，与所述床身连接，并设置在所述夹具的上方，其包括十字滑台；

滚压头组件，所述滚压头组件通过连接杆可转动地与所述十字滑台连接，其包括滚压体，所述滚压体上设有滚压刀,所述滚压刀通过锁紧部件与所述滚压体连接。

优选的，所述数控十字滑台部件还包括伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨副、滑座和滑鞍。

优选的，所述螺栓孔定位部至少设置有2个。

优选的，所述偏心拉杆至少设置有3个。

优选的，所述锁紧部件包括螺丝，所述滚压刀通过所述螺丝与所述滚压体固定连接。

优选的，所述轮毂滚压机床还包括分别控制所述上料气缸以及所述数控十字滑台部件的电气系统和数控系统。

本发明具有以下有益效果:大巴轮轮辋在经过本发明的滚压机床滚压后，金向组织结构发生了一定的变化，组织更加致密，轮辋的致密度及硬度都提高，提高了产品的耐磨性和抗疲劳性，相对于以前产品滚压后硬度提升5-10HB，滚压范围密度增加。通过强力滚压增加产品表面硬度及滚压范围的密度增加，增强此范围的抗拉度。

附图说明

下面结合附图对本发明作优选的说明：

图1为本发明整体主视图结构剖视图；

图2为本发明整体侧视结构剖视图；

图3为本发明滚压头组件结构示意图；

图中标记为:1、床身；2、上料气缸；3、夹具；4、中心液压涨套；41、中心孔定位部；42、螺栓孔定位部；43、轮辋轮缘端面定位部；44、内边锥孔定位部；5、轮辐中心孔；6、偏心拉杆；7、十字滑台；8、连接杆；9、滚压体；10、滚压刀；11、螺丝；12、电气系统；13、数控系统。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明的一种轮毂滚压机床，包括:

机座部件，包括床身1以及主轴传动系统，床身1的一侧设有上料气缸2；具体的，主轴传动系统包括主轴内腔夹紧油缸及旋转接头(图中未示出)。