[发明专利]一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法，属于轮胎生产技术领域。

背景技术

随着欧盟轮胎标签法的全面推进，人类对乘用型轮胎的品质要求越来越高，如轮胎的安全性、舒适性、环保节油性等。这些高品质轮胎性能体现表征就是：湿滑地面轮胎要有较高的抓地力、行驶过程中轮胎低生热、低滚动阻力、安全操控性好等。而目前，轮胎胎面胶的滚阻性能大部分都在C级，甚至F级，已无法满足人们对轮胎高耐磨、高耐久、低滚阻等要求，亟需改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105-115份、顺丁橡胶15-25份、炭黑20-30份、白炭黑55-65份、环保油15-20份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4-5份、抗湿滑树脂9-11份、硅烷偶联剂8-9份、硫化剂4-5份。

进一步地说，所述各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶110份、顺丁橡胶20份、炭黑25份、白炭黑60份、环保油17份、氧化锌2份、硬脂酸1.2份、防老剂4.6份、抗湿滑树脂10份、硅烷偶联剂8.8份、硫化剂4.5份。

优选的：所述溶聚丁苯胶为SSBR2550溶聚丁苯胶。

优选的：所述顺丁橡胶为BR9000顺丁橡胶。

优选的：所述炭黑为N234炭黑。

优选的：所述抗湿滑树脂为CSR6200抗湿滑树脂。

更进一步说，所述低滚阻轮胎胎面胶的制备方法，包括以下步骤：

A、第一段母炼胶

A1、向密炼机中加溶聚丁苯胶、顺丁橡胶、硅烷偶联剂、白炭黑、硬脂酸和防老剂RD，混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速40转/分，炼胶温度115℃；

A2、加炭黑，继续混炼40秒；加环保油，继续混炼，混炼转子转速40转/分，炼胶温度130-140℃；

A3、当混炼温度升至140℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，进行物料的硅化反应，恒温炼胶时间为40秒；

A4、继续混炼，将混炼转子转速提高至40转/分；胶料达到150℃后排胶，完成混炼胶料的第一段母炼胶；

A5、将混炼好的第一段母炼胶胶料收胶停放；停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入第二段母炼胶胶料的制作；

B、第二段母炼胶

B1、向密炼机中加第一段母炼胶胶料、防老剂、氧化锌，混炼胶料；混炼时间30秒，混炼转子转速35转/分，炼胶温度110-120℃；

B2、继续混炼，混炼时间40秒，混炼转子转速45转/分，炼胶温度130-140℃；

B3、当混炼温度升至145℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，恒温炼胶时间为30秒；

B4、继续混炼，将混炼转子转速提高至45转/分，胶料达到150℃后排胶；完成混炼胶料的第二段母炼胶；

B5、将混炼好的第二段母炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入终炼胶胶料的制作；

C、终炼胶

C1、第二段母炼胶胶料中加入硫化剂，并投入密炼机中混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度85-90℃；

C2、继续混炼，混炼时间30秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度95℃；

C3、继续混炼，混炼时间60秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度达105℃后，排胶；

C4、将混炼好的终炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，即得。

有益效果：与现有技术相比，本发明所述胎面胶采用苯乙烯含量为27.2、乙烯基含量为46的溶聚丁苯橡SSBR2550、比表面积BET为130-200m²/g的高分散白炭黑及抗湿滑树脂CSR6200，能有效降低胶料的损耗角正切tanδ，进而改善轮胎的滚动阻力，降低油耗约5％、减少废气排放，采用该胎面胶料的轮胎滚动阻力和抗湿滑性能达到B/B级，胶料各项物理机械性能以及轮胎高速、耐久性能满足正常使用要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：