[发明专利]氧枪去渣方法

权利要求书

1.一种氧枪去渣方法，采用去渣器清理，其特征在于，包括以下步骤：

A、先未使用的将氧枪置于两个相对置的去渣器中，用去渣器检测氧枪到去渣器之间的距离，得到初始值D0，

B、当氧枪使用一段时间后，氧枪表面粘附钢渣后，再将检测氧枪置于两个相对置的去渣器中，用去渣器检测氧枪到去渣器之间的距离，得到检测值D1，确定钢渣厚度为D1-D0，

C、确定氧枪上不同位置的钢渣厚度，根据钢渣的厚度进行除渣作业，

所述的去渣器包括清理座(1)，所述的清理座(1)上设有主动切割机构(2)，在清理座(1)上还设有被动切割机构(3)，所述的主动切割机构(2)包括固定在清理座(1)上的第一固定座(4)，第一固定座(4)上铰接有切割轮组件(5)，

被动切割机构(3)包括固定在清理座(1)侧壁上的伸缩器(6)，所述的伸缩器(6)端部连接有被动轮(7)，所述的被动轮(7)具有与氧枪外表面相配适的切割刃(8)，所述的切割刃(8)的横截面呈半圆形，切割刃(8)外表面具有呈阶梯状的切割齿(9)，

在步骤A中，伸缩器从初始状态推动被动轮与氧枪表面贴合后的行进距离为伸缩器(6)的最大推进值T0，在步骤C中，在用被动轮对氧枪表面切割时，被动轮的行进距离不得超过T0，当被动轮在伸缩器驱动下与氧枪表面贴紧后，氧枪向上移动使被动轮的切割刃对氧枪表面的钢渣进行刮除，

所述的切割轮组件(5)包括与第一固定座(4)铰接的驱动器安装座(10)，所述的驱动器安装座(10)上设有驱动器(11)，驱动器(11)通过传动带(12)连接切割轮(13)，所述的切割轮(13)具有呈环形的切割面(14)，清理座(1)侧壁上铰接有切割轮调节器(15)，所述的切割轮调节器(15)与驱动器安装座(10)铰接，所述的切割轮调节器(15)具有能沿着轴向往复运动的输出轴，

在步骤C中，在确定氧枪表面钢渣厚度后，切割轮调节器(15)驱动驱动器安装座(10)上的切割轮靠近氧枪，开启驱动器驱动切割轮转动，切割轮调节器(15)继续动作使切割轮切入到钢渣中，切割轮切入的最大深度不超过D0-D1。

2.根据权利要求1所述的氧枪去渣方法，其特征在于，任意一个通过切割轮(13)中心线的剖面将切割面(14)分割成两个呈半圆形的切割剖面(16)，且两个切割剖面(16)沿切割轮(13)的中心线呈镜面对称。

3.根据权利要求1所述的氧枪去渣方法，其特征在于，在清理座(1)的侧壁上且位于被动切割机构(3)上方设有一个能检测氧枪外表面到清理座(1)之间距离的长度检测机构(17)。

4.根据权利要求3所述的氧枪去渣方法，其特征在于，所述的长度检测机构(17)包括与清理座(1)侧壁铰接的检测机架(18)，以及固定在清理座(1)侧壁上的长度传感器(19)，所述的长度传感器(19)连接检测机架(18)，在检测机架(18)的端部转动连接有检测轮(20)，

在步骤A中，未使用的将氧枪置于两个相对置的去渣器中，检测轮(20)与氧枪表面贴合后通过长度传感器(19)得到氧枪表面到清理座(1)侧壁之间的距离，即为初始值D0，

在步骤B中，氧枪表面粘附钢渣后，检测轮(20)与氧枪表面的钢渣贴合后通过长度传感器(19)得到钢渣表面到清理座(1)侧壁之间的距离，即为检测值D1，确定钢渣厚度为D1-D0。

5.根据权利要求4所述的氧枪去渣方法，其特征在于，所述的被动切割机构(3)包括第二固定座(21)，第二固定座(21)与清理座(1)侧壁固定连接，伸缩器(6)固定在第二固定座(21)上，所述的伸缩器(6)具有能沿着往复运动的输出轴。

6.根据权利要求5所述的氧枪去渣方法，其特征在于，所述的第二固定座(21)设有检测托架(22)，所述的检测托架(22)与伸缩器(6)的输出轴固定连接从而能随输出轴往复运动，检测机架(18)压设在检测托架(22)上，在第二固定座(21)上设有与检测托架(22)形状相配适的滑道(23)。