[发明专利]金属管内孔自动化抛光打磨设备

说明书

本发明涉及一种金属管内孔自动化抛光打磨设备。主要解决了金属管内壁抛光打磨时生产效率低、污染车间环境以及易发生爆炸的问题。其特征在于：第三挡料装置(6)处的倾斜滑台(2)上方及下方分别设有压轮装置(8)及托轮装置(9)，所述防尘壳体(7)的两侧均设有抛光装置(11)，防尘壳体(7)通过吸风管道(12)连通引风机。本发明可以采用PLC控制，自动化程度较高，有效提高了生产效率，防尘壳体内形成相对封闭的抛光空间，使得车间内不会弥散抛光产生的粉尘，不污染车间环境，也不会发生粉尘爆炸事故，符合防爆要求。

技术领域

本发明涉及一种抛光打磨设备，具体涉及一种金属管内孔自动化抛光打磨设备。

背景技术

金属管常用于输送流体介质，广泛应用于石油、化工、医药等行业。金属管用于输送介质时，对金属管内壁要求光滑、无毛刺，因此，金属管在加工时需要对其内壁进行抛光打磨处理。对于较短的金属管内壁抛光打磨较容易，往往输送介质的金属管都较长，金属管长度为3米或更长，目前还没有金属管内壁自动抛光打磨的设备，在抛光打磨金属管内壁时，只能采用简单的机具人工操作，操作工人费时费力，操作工人劳动强度大，生产效率低，抛光打磨车间内粉尘弥散，污染车间环境，含有铝、锌金属管在抛光打磨过程中产生的粉尘还容易发生爆炸生产事故，不符合环保要求和防爆要求。因此，对于大批量生产金属管的厂家急需一种金属管内孔自动化抛光打磨设备。

发明内容

为了解决金属管内壁抛光打磨时生产效率低、污染车间环境以及易发生爆炸的问题，本发明提供一种金属管内孔自动化抛光打磨设备，该金属管内孔自动化抛光打磨设备可以采用PLC控制，自动化程度较高，有效提高了生产效率，防尘壳体内形成相对封闭的抛光空间，使得车间内不会弥散抛光产生的粉尘，不污染车间环境，也不会发生粉尘爆炸事故，符合防爆要求。

本发明的技术方案是：该金属管内孔自动化抛光打磨设备，包括皮带输送机及倾斜滑台，所述倾斜滑台的两侧设有边板，所述倾斜滑台位于皮带输送机的输出端，所述倾斜滑台上边板的下端依次安装有第一挡料装置、第二挡料装置、第三挡料装置及防尘壳体，第三挡料装置位于防尘壳体内，第三挡料装置处的倾斜滑台上方及下方分别设有压轮装置及托轮装置，所述压轮装置包括加压气缸及压轮，压轮安装在加压气缸的活塞杆上并由加压气缸驱动上下移动，所述托轮装置包括支撑轮、驱动轮、滑座、垂直导轨、底座及升降气缸，垂直导轨及升降气缸固定在底座上，滑座安装在垂直导轨上且滑座连接在升降气缸的活塞杆上，升降气缸能驱动滑座沿垂直导轨上下滑动，驱动轮固定在驱动轮轴上并通过链传动与减速机相连，减速机固定在滑座上；所述防尘壳体的两侧均设有抛光装置，所述抛光装置包括支座、水平导轨、水平滑座、丝杠、抛光电机、抛光轮及轮轴，水平滑座安装在水平导轨上并能沿水平导轨水平滑动，水平滑座的下方安装有丝母，丝母与丝杠相适配，丝杠与固定在支座上的伺服电机相连，轮轴与抛光电机的输出轴为一体，所述轮轴能够伸入到金属管内且使抛光轮超过金属管长度的一半；防尘壳体通过吸风管道连通引风机。

所述第一挡料装置、第二挡料装置、第三挡料装置的结构相同，均包括挡料板、挡料气缸及固定架，所述固定架固定在倾斜滑台的下方，挡料气缸固定在固定架上，挡料板与挡料气缸的活塞杆相连，倾斜滑台上设有挡料板伸出的条形孔，挡料板在挡料气缸的作用下能够伸出到倾斜滑台的上方以及缩回到倾斜滑台的下方。

所述挡料气缸为2个且为同步气缸。

所述升降气缸为2个且为同步气缸。

所述压轮为两排，每排2个；支撑轮和驱动轮均为3个。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，可以采用PLC控制，自动化程度较高，有效提高了生产效率，防尘壳体内形成相对封闭的抛光空间，在风机的作用下使得防尘壳体内形成负压，金属管内壁抛光过程中产生的粉尘由吸风管道排出集中进行处理，使得车间内不会弥散抛光产生的粉尘，达到绿色生产排放标准，保护生产工人身体健康，有效保护环境，不污染车间环境，也不会发生粉尘爆炸事故，符合防爆要求。

附图说明